[发明专利]智能管道测径仪

说明书

技术领域

本发明涉及管道测径装置技术领域，是一种智能管道测径仪。

背景技术

在长输管道工程中，管道在建设和投入使用过程中受到诸多因素影响，如吊装、运输、管道下沟时的机械撞击、沟底坚石的顶压、热塑变形、第三方施工破坏等原因，常使管道产生不同程度的变形, 如管道凹陷、椭圆变形、弯曲和下沉，严重的地方可能导致管道破裂，这给管道运行带来安全隐患，甚至造成停产，带来经济损失。

通径检测器通过在管道内运行、测量管道内径数据。从检测结果中分辨出弯头、阀门、环焊缝，以及管道存在的凹陷、椭圆度变化等几何变形缺陷；同时测出相应的里程位置，掌握埋地管道实际状况，确定管道需要改造的部分，及时排除隐患。

现阶段，国内对新建管道测径验收的主要依据是GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》使用测径铝板清管器对管道进行测径，即在常规皮碗清管器骨架上加装测径铝板。该方法可实施性较差，检测周期长，人力、物力消耗大，不能一次性准确查找管道上存在的所有超标变形。同时，由于测径铝板清管器不记录连续管道内径数据，对于变形存在较多的管段，测径铝板所表现出的管道变形情况很有可能是多处管道变形累加作用造成的，致使测径结果不准确，存在漏检的情况，为投产后的管道运营埋下安全隐患。

目前的内测径多采用变形感应探头、角位移传感测距等机械测距的方法测量管道内径。上述测量方法均属机械式接触测距，测量精度低、实施性较差。

发明内容

本发明提供了一种智能管道测径仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用的管道测径装置存在测量精度低、实施性较差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种智能管道测径仪包括筒体、前皮碗、里程轮和驱动皮碗，在筒体的左端固定安装有防撞头，在筒体的左部固定安装有前皮碗，前皮碗上设置有轴向的气孔，前皮碗右方的筒体左部上安装有至少一个的里程轮，在筒体的右部固定安装有驱动皮碗，该智能管道测径仪还包括变形感应皮碗、腔室左支撑板、腔室右支撑板、柔性连接件和光学位移传感器，在里程轮和驱动皮碗之间的筒体上固定安装有变形感应皮碗，变形感应皮碗的外侧缘均布有格栅，在变形感应皮碗内的筒体上分别固定安装有腔室左支撑板和腔室右支撑板，柔性连接件呈弧形环状，在腔室左支撑板和腔室右支撑板相应的外缘之间固定安装有柔性连接件，腔室左支撑板、腔室右支撑板和柔性连接件之间组成密闭腔室，柔性连接件挤压变形感应皮碗内壁，形成面接触，接触面为测量面，在密闭腔室内的筒体上固定安装有传感器安装圆板，在传感器安装圆板的右侧面外缘上沿圆周均匀固定安装有至少十六个的光学位移传感器，光学位移传感器发出的信号位于测量面范围内。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述变形感应皮碗的外缘位于腔室右支撑板的右方。

上述光学位移传感器为激光位移传感器或红光测距传感器或不可见光测距传感器。

上述在筒体内还设置有电池仓和记录仪仓，在记录仪仓内设置有数据采集装置，电池仓的电源输出端与数据采集装置的电源输入电连接在一起，光学位移传感器的信号输出端与数据采集装置的光学位移传感器信号输入端电连接在一起，里程测量装置的信号输出端与数据采集装置的里程测量装置信号输入端电连接在一起。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过将以往的机械感触测距改为线性测距，特别是光学测距，提高了测量精度，并且测量环境洁净，保证光信号的正常接收，使得检测结果量化，更直观，柔性连接件的弧形外壁中点与皮碗的内壁为软接触与皮碗为软接触，所以内径变化可准确、及时的反馈到测量面，并由光学位移传感器测得内径数值。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本发明中变形感应皮碗的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒体，2为防撞头，3为变形感应皮碗，4为腔室左支撑板，5为腔室右支撑板，6为柔性连接件，7为光学位移传感器，8为格栅，9为密闭腔室，10为传感器安装圆板，11为前皮碗，12为里程轮，13为驱动皮碗。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。