[发明专利]一种水锌矿与石英的浮选分离方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种水锌矿与石英的浮选分离方法。

二、背景技术

氧化锌矿物的选矿，仍是当今国内外选矿领域中的难题之一，自上世纪以来，国内外进行了大量研究，虽然取得了一些成果，但总的来说，应用到生产中的成果较少。目前国内外氧化锌矿的回收主要采用硫胺法回收菱锌矿，即采用硫化钠先硫化，然后加胺类捕收剂进行浮选捕收，氧化锌矿的浮选回收率不高，特别是对水锌矿来说，硫胺法回收效果较差，必须加大量硫化钠对水锌矿进行硫化，然后再进行捕收；尽管如此，水锌矿的捕收效果并不理想，目前回收水锌矿的生产应用未见报道。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种水锌矿与石英的浮选分离方法，它能够回收水锌矿，获得较高的锌品位和回收率。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种水锌矿与石英的浮选分离方法，具体步骤和药剂制度如下：

(1)用硫酸调矿浆pH值为5～6，

(2)用水玻璃与直接绿作为石英矿物的抑制剂，

(3)用硫化钠及羟肟酸作水锌矿的活化剂，

(4)用十八胺醋酸钠作水锌矿的捕收剂，

(5)浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，首先用硫酸调整矿浆pH值为5～6，然后加入水玻璃与直接绿抑制石英矿物，再加硫化钠及羟肟酸活化水锌矿，最后加十八胺醋酸钠对水锌矿进行捕收得到锌精矿产品，

(6)药剂总用量为：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的突出优点在于：

1、能够使水锌矿与石英矿物浮选分离，在给矿锌含量为8.97～12.67％条件下，获得锌含量为37.66～41.05％的锌精矿，回收率为74.55～81.60％。

2、本发明流程结构简单，药剂用量少。

四、具体实施方式

实施例1

本发明所述的氧化锑矿物与石英的浮选分离方法的第一实例，包括如下步骤：

1.矿物原料：

原矿中锌品位为8.97％、铁3.37％、硅35.31％，经物相分析表明：有用矿物锌主要以水锌矿为主，少量菱锌矿、硅酸锌及异极矿；脉石矿物以含硅矿物为主，少量钙镁矿物及褐铁矿。

2、浮选流程：1次粗选、3次扫选、3次精选。

3、药剂制度及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

4、浮选指标

给矿锌含量为8.97％，锌回收率达到74.55％，精矿品位37.66％。

实施例2

本发明所述的水锌矿与石英的浮选分离方法的第二实例，包括如下步骤：

1.矿物原料：

原矿中锌品位为10.25％、铁5.60％、硅32.38％，经物相分析表明：有用矿物锌主要以水锌矿为主，少量菱锌矿、硅酸锌及异极矿；脉石矿物以含硅矿物为主，少量钙镁矿物及褐铁矿。

2、浮选流程：1次粗选、3次扫选、3次精选。

3、药剂制度及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

4、浮选指标

给矿锌含量为10.25％，锌回收率达到78.61％，精矿品位38.97％。

实施例3

本发明所述的氧化锑矿物与石英的浮选分离方法的第三实例，包括如下步骤：

1.矿物原料：

原矿中锌品位为12.67％、铁4.83％、硅37.04％，经物相分析表明：有用矿物锌主要以水锌矿为主，少量菱锌矿、硅酸锌及异极矿；脉石矿物以含硅矿物为主，少量钙镁矿物及褐铁矿。

2、浮选流程：1次粗选、3次扫选、3次精选。

3、药剂制度及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

4、浮选指标

给矿锌含量为12.67％条件下，锌回收率达到81.60％，精矿品位41.05％。