[发明专利]一种镀铝内衬纸的生产方法及其离型剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铝内衬纸的生产方法及其专用胶水。

背景技术

现今烟盒质量要求越来越高，镀铝转移内衬纸应用了大量的PET转移膜材料，该材料价值高，用量大，在产品成本中占据较大比率，因此剥离过程中对PET转移膜的处理十分关键，在保证镀铝纸耐磨度耐折度、韧性和抗张强度的前提下，为了满足节能减排要求，降低PET转移膜耗用量，可在PET转移膜重复利用率的方面技术进行革新，以达到绿色环保、节能降耗的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀铝内衬纸的生产方法及其离型剂，使生产过程中PET转移膜的使用次数达到三次以上。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案

一种离型剂由以下材料百分比组成：醋硝酸纤维素14~17%，丙烯酸酯类共聚物48~51%，醋酸丙/丁酸纤维素7~10%，聚氨酯树脂8~11%，及少量的环氧树脂及氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量为酯类溶剂组成。

作为优选的方案，本发明由以下材料百分比组成：醋硝酸纤维素15.5%，丙烯酸酯类共聚物49.3%，醋酸丙/丁酸纤维素8.2%，聚氨酯树脂10.5%，及少量的环氧树脂及氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量为酯类溶剂组成。

进一步地，本发明的离型剂中的环氧树脂<1%，所述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物<1%。

本发明的离型剂中，醋硝酸纤维素特性为成膜性，丙烯酸酯类共聚物为主体材料，醋酸丙/丁酸纤维素具有固态性能，聚氨酯树脂具有固态物伸缩性能，环氧树脂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为游离性能，酯类溶剂则起到稀释溶合作用。

本发明的镀铝内衬纸的生产方法，按照如下步骤进行：

a.在PET转移膜上涂覆离型剂；

b.在PET转移膜上进行涂布；

c.在PET转移膜上剥离层上进行真空镀铝；

d将镀铝面涂覆胶水后与原纸复合，常温固化；

e剥离薄膜；

f.分切镀铝内衬纸。

本发明的优点在于：使用了本发明的生产方法和离型剂后，生产的镀铝纸不仅达到工艺要求，而且提高了PET转移膜表面离型效果以及铝层成膜性。

离型剂的丙烯酸酯类共聚物及醋硝酸纤维素为主剂，以醋酸丙/丁酸纤维素及聚氨酯树脂为辅助，主剂具有硬度好、成膜性佳等物性，辅剂具有固态性能及固化速度快的物性，在使用多次使用后PET转移膜能提供一种剥离性能更好的效果，尽量减少PET转移膜表面附着的纸粉、杂质、细微铝渣等不利于剥离的杂质，从而提高PET转移膜的使用次数，达到节能环保、降低生产成本的目的。

具体实施方式：

镀铝内衬纸的生产方法，按照如下步骤进行：

a.在PET转移膜上涂覆离型剂；

b.在PET转移膜上进行涂布；

c.在PET转移膜上剥离层上进行真空镀铝；

d将镀铝面涂覆胶水后与原纸复合，常温固化；

e剥离薄膜；

f.分切镀铝内衬纸。

以下实施例为该方法使用的不同配比的离型剂。

实施一：

使用的离型剂由以下材料百分比组成：醋硝酸纤维素15.5%，丙烯酸酯类共聚物49.3%，醋酸丙/丁酸纤维素8.2%，聚氨酯树脂10.5%，及环氧树脂0.5%、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.8%，余量为酯类溶剂组成。

按照上述镀铝内衬纸的生产方法及其离型剂制得的镀铝纸，各项测试数据如下表：

实施二：

使用的离型剂由以下材料百分比组成：醋硝酸纤维素14%，丙烯酸酯类共聚物48%，醋酸丙/丁酸纤维素7%，聚氨酯树脂8%，及环氧树脂0.7%、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.9%，余量为酯类溶剂组成。

按照上述镀铝内衬纸的生产方法及其离型剂制得的镀铝纸，各项测试数据如下表：

实施三：

使用的离型剂由以下材料百分比组成：醋硝酸纤维素17%，丙烯酸酯类共聚物50%，醋酸丙/丁酸纤维素9%，聚氨酯树脂10%，及环氧树脂0.4%、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.6%，余量为酯类溶剂组成

按照上述镀铝内衬纸的生产方法及其离型剂制得的镀铝纸，各项测试数据如下表：

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。