[发明专利]一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法。

二、背景技术

在一些含褐铁矿的低品位氧化锌矿的回收过程中，通过磨矿至矿物单体解离后，利用螺旋溜槽或摇床能够回收得到品位为20～30％的氧化锌精矿，但这种氧化锌精矿如果作为冶炼原料进行冶炼或浸出，一方面由于锌品位太低，冶炼成本过高，无任何经济价值，另一方面由于精矿中铁含量过高，如采用浸出方式，则会耗费大量酸，不但增加浸出成本，同时对周围环境影响也较大。对于这种含褐铁矿的氧化锌精矿必须再提高锌精矿品位、降低精矿中的铁含量才能使用，由于氧化锌与褐铁矿可浮性差异较小，一般情况下分离困难，即使偶有效分离的，氧化锌精矿品位及回收率都不高，限制了氧化锌矿的开发和利用。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，它能够分离氧化锌精矿与褐铁矿，有效提高氧化锌精矿品位。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法，所用矿物原料中锌的含量为21.67～27.82％、铁含量为21.69～25.43％，具体步骤和药剂制度如下：

(1)浮选时用氢氧化钠调矿浆pH值为10.5～11.5，

(2)用酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂，

(3)用硫化钠作氧化锌的活化剂，

(4)用十八胺作为氧化锌的捕收剂

(5)浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品，

(6)药剂总用量为：

氢氧化钠                   800～1200g/t

酸性黑   粗选 100～140g/t  扫选30～50g/t 精选 20～30g/t

水玻璃 粗选 2000～3000g/t  扫选500～1000g/t 精选 500～800g/t

硫化钠           粗选    1000～2000g/t   扫选500～1000g/t

十八胺       粗选    400～600g/t     扫选200～400g/t。

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的突出优点在于：

1、能够使氧化锌精矿与褐铁矿浮选分离，获得锌含量为37.50％～39.71％，回收率为77.10％～79.36％的锌精矿。

2、本发明流程结构简单，药剂用量少。

四、具体实施方式

实施例1

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

本发明所述的从氧化锌精矿中浮选分离石榴石的方法，具体步骤和药剂制度如下：

1.矿物原料：

所用矿物原料中锌的含量为21.67％、铁含量为21.69％，经物相分析表明，锌主要以碳酸锌、硅酸锌矿形式存在，少量水锌矿及异极矿，脉石矿物主要以褐铁矿、硅酸盐形式存在，另有少量二氧化硅矿物。

2.浮选药剂及操作条件:

氢氧化钠                   800g/t

酸性黑     粗选 100g/t  扫选30g/t 精选 20g/t

水玻璃     粗选 2000g/t  扫选500g/t 精选 500g/t

硫化钠     粗选    1000g/t   扫选500g/t

十八胺     粗选    400g/t     扫选200g/t。

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

浮选过程中，将氧化锌精矿加入搅拌桶调浆后，加氢氧化钠调整矿浆pH值为10.5～11.5后，然后加酸性黑与水玻璃作为褐铁矿的抑制剂、再加硫化钠作氧化锌矿的活化剂、最后加十八胺作氧化锌矿的捕收剂进行捕收得锌精矿产品。通过试验表明按上述工艺参数和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌含量为21.67％条件下，经过一次粗选三次扫选两次精选，获得锌含量为37.50％，回收率77.10％的锌精矿。

实施例2