[发明专利]一种纸面石膏板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种纸面石膏板及其制造方法。

背景技术

现有技术中的纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量的添加剂与纤维做成板芯，以特制的板纸为护面，经过加工制成的板材。在常规的纸面石膏板制作流程中，最后一步为烘干及包装成型。

纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温隔热、装饰性能良好(可刨、可钉、可锯)、加工方便、绿色环保、节省空间等优点,因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑装修施工领域，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如：用于柜架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。

现有的纸面石膏板在建筑施工过程中，需要人工现场进行腻子的批刮作业，在进行批刮后还需要施工者对批刮的腻子表面进行打磨，从而保证腻子表面的平整度，在腻子的批刮及打磨过程中存在以下缺点：

(1)在施工现场，由工人对纸面石膏板表面进行批刮腻子作业以及对腻子表面进行打磨，使生产效率降低。

(2)在纸面石膏板表面进行批刮腻子作业时，由于由人工进行操作，难免会出现一些微小的瑕疵，比如腻子交界处的接茬的痕迹，局部批刮过薄或过厚，从而导致腻子层厚度不均匀，影响美观。

(3)在对腻子层表面进行打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘对人体的伤害较大。

(4)现场批刮腻子，还会造成材料的浪费。

在现场施工时，一块墙壁通常需要设置多个纸面石膏板，且每两个纸面石膏板之间通常会有一定的缝隙，工人通过在缝隙中批刮腻子来解决上述问题，这就在无形中增加了工作量，降低施工速度，同时还浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸面石膏板及其制造方法，以解决现有技术中存在的现场施工效率较低、腻子层表面不平整以及厚度不均、打磨产生的粉尘对人体造成伤害的技术问题。

本发明提供一种纸面石膏板，包括：纸面石膏板本体和腻子层，所述腻子层黏贴在所述纸面石膏板本体的正面上。

进一步，还包括用来拼接的连接结构，所述连接结构设置在所述纸面石膏板的侧面上。

优化地，所述连接结构为拼接台和拼接槽，所述拼接台和所述拼接槽数量均为多个，相邻两个所述拼接台之间形成能够与所述拼接台相配合的所述拼接槽，且所述拼接台均匀分布在所述纸面石膏板的侧面上。

优化地，所述拼接台的形状为梯形、燕尾形或锯齿形。

优化地，所述连接结构为圆柱体和用来与所述圆柱体相插合的圆孔，所述圆柱体的数量为多个，且所述圆柱体的数量与所述圆孔的数量相同，所述圆柱体均匀分布在所述纸面石膏板的一个侧面上，所述圆孔均匀分布在所述纸面石膏板与所述侧面相对应的另一个侧面上。

进一步，所述纸面石膏板本体的形状为方形或圆形。

本发明还提供一种如上所述的纸面石膏板的制造方法，包括以下步骤：

S1将配好的腻子加入腻子自动喷涂室；

S2将经过烘干的纸面石膏板本体通过传送装置以设定的运行速度运至腻子自动喷涂室内，然后腻子自动喷涂室以设定的腻子喷涂流速在纸面石膏板本体的正面上喷涂腻子；

S3将喷涂腻子后的纸面石膏板本体再次进行烘干，从而得到纸面石膏板。

进一步，还包括通过喷涂测试的方法确定所述设定的腻子喷涂流速和/或所述传送装置的设定运行速度。

进一步，所述喷涂测试的方法包括以下具体步骤：

A将腻子喷涂流速和/或传送装置运行速度的分别预设在一数值；

B进行步骤S2和S3；

C测量纸面石膏板的腻子层的厚度；

D将测量所得腻子层的厚度与所需厚度相比，若未达到厚度要求则进行步骤E，若达到厚度要求，则进行步骤F；

E在步骤A中预设数值的基础上，重新调节腻子喷涂流速和/或传送装置的运行速度，重复步骤B-D；

F将步骤A中预设数值作为设定的腻子喷涂流速和/或传送装置的设定运行速度。

进一步，还包括步骤S4：

通过传送装置将烘干后的纸面石膏板，运送至包装室，包装成型。

本发明提供的一种纸面石膏板及其生产方法，在纸面石膏板本体的正面上设置腻子层，从而形成一种带有腻子层的纸面石膏板，同时提供了一种所述纸面石膏板的制造方法，在工厂内进行纸面石膏板腻子喷涂的作业，通过机械化的方式完成生产，避免人工现场批刮腻子层，有效地提高了工作效率；避免了传统工艺中腻子层薄厚不均，质量参差不齐的情况；机械化生产还减少了对腻子层进行打磨的工序，提高作业人员工作环境的质量；节约材料。

附图说明