[发明专利]多密度板材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多密度板材成型机。

背景技术

原有的板材成型机模腔尺寸不能改变，成型的泡沫板材重量改变只能通过发泡出泡沫密度来改变，板材密度调整不方便，成型的板材密度不准确。传统的板材成型机透气板采用5mm铝板铣槽结构，通气槽面积占透气板面积4%左右，泡沫中含有的粉尘很难透过通气槽排出到模腔里。原设计的气室深度低，为40-55mm，风道设在模腔外不利于粉尘排放；粉尘排放不出容易堵塞通气槽，影响通蒸汽及穿透效果及产品质量。传统的板材成型机快换不锈钢透气板采用铝板铣槽结构，安装采用螺钉固定。长期使用时，由于热胀冷缩固定螺钉容易松动，造成透气板固定不牢；而且采用螺钉固定，透气板拆装不方便，螺钉易腐蚀生锈，螺丝滑牙等缺点。

发明内容

本发明提供一种板材密度调整方便、成型的板材密度准确，粉尘排放效果好且拆装方便，安装可靠的多密度板材成型机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种多密度板材成型机，包括入料器、上下模板、前后模板、透气板、透气板上设有通气槽，其主要技术特征是在后模板内侧增设压缩模板，压缩模板由压缩可调行程油缸控制，压缩可调行程油缸上设有压缩到位感应开关；

透气板采用厚度为1-2mm不锈钢板，模腔气室深度即模板与透气板之间距离为100-145mm；

    风道设在模腔内，风道口开在风道侧面；

所述透气板上的通气槽开孔总面积占透气板14%以上；

透气板下固定有龙骨架；

不锈钢透气板与模板之间连接采用挂扣式结构，无需螺钉连接，即不锈钢透气板分布若干个挂扣，模板相应分布若干个挂勾；

   挂扣与不锈钢透气板焊接，挂勾与模板焊接。

   本发明如需要改变泡沫板材密度，先计算出需要泡沫的重量，通过泡沫的重量及泡沫的密度，计算出模腔最大尺寸，将压缩模板开到设定的模腔尺寸，将称重好的泡沫通过入料器注入板材模腔，压缩油缸推动压缩模板到设定的模腔尺寸，感应到限位开关停，选择一种成型工艺方式，最后即得所需要的板材密度产品。本发明板材密度调整方便、成型的板材密度准确。

    由于透气板薄，便于通气槽开孔多，使得通气槽面积增大，泡沫的粉尘很容易透过通气槽排到模腔里；设计的模腔气室深度深，模腔内风道分布均匀，泡沫含有的粉尘会沉积到模腔底部空间排出。本结构粉尘排放效果好，通气槽不容易堵塞，通蒸汽及穿透效果得到解决，产品成型质量得到有效提高。

    本发明采用不锈钢透气板挂扣式焊接结构，安装无螺钉。安装时从右到左方向依次装在模板上，拆卸时从左到右依次拆出。采用这种新的结构，无需螺钉固定，折装方便，安装可靠。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为不锈钢透气板结构示意图；

图3风道结构示意图；

图4为模腔室截面图；

图5为不锈钢透气板安装结构示意图；

图6为挂扣和挂勾的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本模腔尺寸可压缩板材成型机包括入料器1、上模板2、下模板3、前模板3、后模板4、模腔5，在后模板内侧增设压缩模板6，压缩模板由压缩可调行程油缸7控制，压缩可调行程油缸上设有压缩到位感应开关8。

本发明将板材成型机模腔开到设定的最大尺寸，压缩到位感应开关停；将称重过的泡沫通过入料器注入板材成型机模腔；压缩可调行程油缸压缩模板到设定的模腔尺寸，压缩到位感应开关停；成型工艺方式可选择，方式一：先加热再压缩，然后冷却定型；方式二：先加热再压缩，然后再加热冷却定型；方式一：先压缩再加热，然后冷却定型。如需要改变泡沫板材密度，先计算出需要泡沫的重量，通过泡沫的重量及泡沫的密度，计算出模腔最大尺寸，将压缩模板开到设定的模腔尺寸，将称重好的泡沫通过入料器注入板材模腔，压缩油缸推动压缩模板到设定的模腔尺寸，感应到限位开关停，选择一种成型工艺方式，最后即得所需要的板材密度产品。本发明板材密度调整方便、成型的板材密度准确。

如图2-图4所示，本具有泡沫粉尘去除功能板材成型机，包括透气板9、后模板4、透气板上设有通气槽10，其采用厚度为1-2mm不锈钢板，模腔气室深度11即模板与透气板之间距离为100-145mm；风道12设在模腔内，风道口13开在风道侧面；所述透气板上的通气槽开孔总面积占透气板14%以上；透气板下固定有龙骨架14。

如图5、图6所示，本板材成型机快换不锈钢透气板，包括下模板3、不锈钢透气板9，不锈钢透气板与模板之间连接采用挂扣式结构15，即不锈钢透气板分布若干个挂扣15-1，模板相应分布若干个挂勾15-2；挂扣与不锈钢透气板焊接，挂勾与模板焊接。