[发明专利]一种印染废水净化剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化剂及其制备方法与应用，尤其涉及一种印染废水净化剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。

背景技术

印染废水主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等,具有成分复杂、浓度高、色度高、难降解等特点，该类废水的治理首先要解决脱色问题。目前常用的脱色处理方法有中和法、氧化法、吸附法、反渗透法、混凝法等。其中，混凝法以其适应性强，操作管理简单，基建投资低等优点而被广泛使用。目前市场上的混凝剂主要是铝系和铁系絮凝剂，采用单一的混凝剂往往得不到满意的预处理效果，而高效复合混凝剂能同时发挥几种混凝剂的优点，使混凝法用于印染废水处理既经济又适用。

发明内容

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解的特点以及采用单一混凝剂效果不好的实际情况，本发明复配了一种处理印染废水的高效复合净化剂，其高效性在于发挥各种混凝剂的相互协调作用，在印染废水处理中充分发挥各自的优势，从而达到较好的处理效果。该净化剂稳定性好，对印染废水的处理效果良好，其制备方法工艺简单，成本低廉，产品为液体，使用方便。

本发明目的之一是公开一种印染废水净化剂，该净化剂其由以下共混组分和重量百分比组成：

硫酸亚铁：40-60份；

水玻璃：20-40份；

硫酸镁：5-20份；

硫酸锌：2-10份；

乙酸锌：5-15份；

双氧水：10-20份。

优选地，该净化剂由以下共混组分和重量百分比组成：

硫酸亚铁：40-50份；

水玻璃：20-30份；

硫酸镁：10-15份；

硫酸锌：2-5份；

乙酸锌：8-12份；

双氧水：10-15份。

作为本发明的最优选方案，该净化剂由以下共混组分和重量百分比组成：

硫酸亚铁：42份；

水玻璃：25份；

硫酸镁：12份；

硫酸锌：3份；

乙酸锌：8份；

双氧水：10份。

本发明目的之二是提供一种印染废水净化剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

1)聚合硅酸的制备：用纯化水溶解稀释水玻璃至SiO₂质量百分比浓度为2％后，开启搅拌，加入浓硫酸调节pH值至2-3，20-25℃条件下连续搅拌1小时后，得到聚合硅酸溶液；

2)聚合硫酸铁的制备：20-25℃条件下，用纯化水溶解硫酸亚铁配置成FeSO₄质量百分比浓度为20％的溶液后，开启搅拌，加入浓硫酸调节pH值至3-4，30-40℃条件下缓慢滴加双氧水，得到聚合硫酸铁溶液；

3)聚硅硫酸铁的制备：将步骤1)制备好的聚合硅酸溶液加入到步骤2)制备好的聚合硫酸铁中，开启搅拌，加入浓硫酸调节pH值至1-2，40-45℃条件下搅拌1小时，得到聚硅硫酸铁；

4)成品制备：开启搅拌，保温40-45℃，向步骤3)制备好的聚硅硫酸铁中加入硫酸镁，10分钟后加入硫酸锌和乙酸锌，连续搅拌1小时后停止搅拌，陈化3-5小时，即得到成品。

本发明的目的之三是提供上述印染废水净化剂的一种应用，即上述印染废水净化剂在印染废水处理中的应用。根据废水水质情况投加，投加比为(0.1-1)kg/m³。本发明实施例3采用混凝沉降对比试验，分别使用本发明制备的印染废水净化剂和某市售铝系和铁系混凝剂处理印染废水，对比实验证明，在药剂投加量相同的前提下，采用本发明制备的净化剂处理印染废水时，对废水色度、COD去除效果更优。

本发明所述的印染废水净化剂及其制备方法，与现有技术相比，其优点如下：

1)克服了采用单一混凝剂效果不好的实际问题，采用复配方法配置高效复合净化剂，发挥了各种药剂的相互协调作用，充分发挥各配伍成分的优势，从而达到更好的处理效果。

2)净化剂配伍成中无可能导致生物毒性的铝离子，无具有毒性的聚丙烯酰胺，原料来源广泛，价格低廉，无有毒有害离子,不会对环境造成二次污染。

3)分别制备聚合硅酸和聚合硫酸铁，两者复配制成聚硅硫酸铁，硅酸根离子的引入来提高药剂稳定性，聚铁的引入使生成的矾花易沉降，且脱水性能好，两者复配增加了药剂的卷扫和网捕能力，净化效果优良。

4)硫酸镁在碱性环境下共沉淀生成氢氧化物絮状物，电中和吸附废水中的杂质和生色分子一起沉降，具有活性大、吸附能力强、缓冲能力强、不具腐蚀性、且安全、无毒、无害等优点。