[发明专利]成型板及其应用的纤维制作机

说明书

技术领域

本发明是涉及一种制作纤维的成型板及其应用的纤维制作机，尤其涉及一种用于制作高异型面纤维的成型板及其应用的纤维制作机。

背景技术

一般纤维的截面大多为圆形，近年来渐渐发展出了一种截面不为圆形的纤维，即具有高异型截面的纤维，简称异型纤维。异型纤维相对于一般纤维具有许多优点，例如具有优良的弹性、透气性、反射性以及耐污抗油能力，并改善一般纤维容易透光以及起毛球的问题。然而，异型纤维并不容易制作，这是因为熔融且尚未定型的纤维材料容易受到表面张力的影响，而倾向以圆形的方式成型。

发明内容

本发明的一实施例提供一种成型板及纤维制作机，利用特殊的成型板结构，使熔融状态的纤维材料经过成型板后，纤维中心与两侧的冷却状况不同，并降低纤维所受到表面张力的影响的流动，以形成高异型面的纤维。

本发明的一态样提供了一种成型板，成型板包含复数个成型单元，其中每一成型单元包含开孔、侧壁、以及至少一延伸壁。开孔包含窄区和二个宽区，宽区分别连接窄区的两端，且宽区互不连接。侧壁环绕开孔且朝一方向延伸。延伸壁连接环绕宽区的侧壁，且同样朝相同方向延伸。

在本发明的一或多个实施例中，成型板还包含中心面，中心面垂直于宽区的中心连线，其中宽区在中心面上的投影的长度大于窄区在中心面上的投影的长度。

在本发明的一或多个实施例中，宽区在中心面上的投影的长度与窄区在中心面上的投影的长度的比值范围大约为1.3至2.5。

在本发明的一或多个实施例中，侧壁的高度一致。

在本发明的一或多个实施例中，侧壁包含第一侧壁与第二侧壁。第一侧壁环绕窄区。第二侧壁连接第一侧壁并环绕宽区，其中延伸壁连接第二侧壁，窄区与宽区均设置在基础平面上，且延伸壁与第二侧壁在基础平面上的投影完全重叠。

在本发明的一或多个实施例中，侧壁包含第一侧壁与第二侧壁。第一侧壁环绕窄区。第二侧壁连接第一侧壁并环绕宽区，其中延伸壁连接第二侧壁，窄区与宽区均设置在基础平面上，且延伸壁与第二侧壁在基础平面上的投影部份重叠。

在本发明的一或多个实施例中，其中窄区与宽区均设置在基础平面上，其中窄区在基础平面上的投影的长度比上宽区在基础平面上的投影的长度与的比值大约为1.5～3。

在本发明的一或多个实施例中，其中宽区为复数个圆柱形状空间，窄区为一长方体状空间。

在本发明的一或多个实施例中，其中延伸壁与侧壁由不同材料制成。

本发明的一态样提供了一种纤维制作机，包含前述的成型板、集束装置、以及冷却栅。集束装置用以收集经过成型板的复数个纤维，而冷却栅位于成型板与集束装置之间。

在本发明的一或多个实施例中，纤维制作机还包含空气输出阀，位于成型板与冷却栅之间，以在成型板与冷却栅之间输送空气。

在本发明的一或多个实施例中，空气输出阀以每平方毫米截面积0.01至0.04公斤重的气体压力以及摄氏温度18度至摄氏温度25度的气体温度输送空气。

在本发明的一或多个实施例中，集束装置以每分钟1800至2200公尺的速率卷取纤维，成型单元的长度大约为2毫米，以产生异型比大于70％的纤维。

附图说明

图1为本发明的一实施例中的成型板的俯视图。

图2为图1的成型板的成型单元的立体图。

图3为图2的实施例的成型单元的俯视图。

图4为图2的实施例的成型单元的侧视图。

图5为本发明的另一实施例中的成型单元的立体图。

图6为本发明的再一实施例中的成型单元的立体图。

图7为本发明的又一实施例中的成型单元的立体图。

图8为本发明的一实施例中的纤维制作机的示意图。

其中：

100：成型板600：空气输出阀

200：成型单元700：纤维

210：开孔800：熔融纤维

212：窄区D1：方向

214：宽区P1：中心面

220：侧壁P2：基础平面

222：第一侧壁L1：窄区长度

224：第二侧壁L2：宽区长度

230：延伸壁W1：窄区宽度

232：子延伸壁W2：宽区宽度

234：空间W3：延伸宽度

300：纤维制作机H1：侧壁高度

400：集束装置H2：延伸高度

500：冷却栅

具体实施方式