[发明专利]一种反应堆钩爪连杆机构及其制造方法

权利要求书

1.一种反应堆钩爪连杆机构，包括钩爪、连杆以及用于钩爪和连杆销连接的销轴，所述钩爪的表面设置有齿面，钩爪和连杆上分别设置有用于两者销连接的钩爪孔和连杆孔，钩爪孔和连杆孔的数量均不止一个，其特征在于，所述齿面的表面、钩爪孔和连杆孔的内壁面上均设置有镍基合金层。

2.如权利要求1所述的一种反应堆钩爪连杆机构，其特征在于，所述连杆孔和钩爪孔均为同心异径孔，连杆孔和钩爪孔的直径最小点均位于各自两端之间。

3.如权利要求2所述的一种反应堆钩爪连杆机构，其特征在于，所述连杆孔和钩爪孔均为由两段锥形孔构成的台阶孔。

4.如权利要求1所述的一种反应堆钩爪连杆机构，其特征在于，所述连杆孔和钩爪孔的侧面上均设置有剪力槽，每个连杆孔和钩爪孔侧面上的剪力槽均不止一个，且每个连杆孔和钩爪孔侧面上的剪力槽相对于对应的连杆孔或钩爪孔呈环状均布。

5.如权利要求1至4中任意一个所述的一种反应堆钩爪连杆机构，其特征在于，所述销轴的表面也设置有镍基合金层，销轴的表面、齿面的表面、钩爪孔和连杆孔的内壁面上的镍基合金层厚度均介于0.3-4.0mm之间。

6.一种反应堆钩爪连杆机构的制造方法，包括加工出设计尺寸的钩爪、连杆以及销轴、对钩爪表面进行滚齿加工或车削加工得到齿面、对钩爪和连杆进行钻削加工分别得到钩爪孔和连杆孔，其特征在于，还包括在所述齿面的表面、钩爪孔和连杆孔的内壁面上设置镍基合金层的敷设步骤。

7.根据权利要求6所述的一种反应堆钩爪连杆机构的制造方法，其特征在于，所述敷设步骤为在所述齿面的表面、钩爪孔和连杆孔的内壁面上堆焊镍基合金层。

8.根据权利要求7所述的一种反应堆钩爪连杆机构的制造方法，其特征在于，堆焊镍基合金层采用的设备为氧气乙炔火焰堆焊设备，所述氧气乙炔火焰堆焊设备中用于氧气乙炔焰燃烧的气体中，氧气与乙炔的流量混合比例在1:1.5～3.2范围内，所述氧气乙炔焰为碳化焰，堆焊方式采用平焊。

9.根据权利要求7所述的一种反应堆钩爪连杆机构的制造方法，其特征在于，所述敷设步骤包括对钩爪和连杆进行预热、焊接和后热工序；

所述预热为将钩爪和连杆加热至不低于260℃以消除堆焊区的潮气；

所述焊接为采用焊丝的线径规格在Φ1.0-Φ3.2mm范围内的镍基合金焊丝在热源作用下平焊得到堆焊镍基合金层；

所述后热为将焊接工序中得到的钩爪和连杆进行缓慢降温，所述缓慢降温中钩爪和连杆的堆焊区温度降温速度不高于60℃/h。

10.根据权利要求7所述的一种反应堆钩爪连杆机构的制造方法，其特征在于，堆焊镍基合金层采用的设备为氩弧焊设备，所述氩弧焊设备为钨极氩弧焊，氩弧焊焊接参数为：电流I介于50 A ~140 A之间，电压U介于10 V ~15V之间，焊接速度介于30~80mm/min之间, 保护气体为纯度不小于99.99%的氩气，氩气气体流速介于8~15L/min之间，钨极和焊丝直径均介于Φ1.2~Φ3.2mm之间。