[发明专利]用来制造具有斜削的后施加的外皮的蜂窝结构的方法和设备,以及由此制得的蜂窝结构在审
申请号: | 201510010343.0 | 申请日: | 2008-04-10 |
公开(公告)号: | CN104612788A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | J·J·多梅;J·E·格拉姆;D·R·赫斯;C·J·玛拉凯 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | F01N3/022 | 分类号: | F01N3/022;B28B19/00;B05C11/04 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 沙永生 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用来 制造 具有 施加 外皮 蜂窝 结构 方法 设备 以及 由此 | ||
1.一种制造蜂窝结构的方法,其包括以下步骤:
提供具有多个在相反的端面之间延伸的孔道的无外皮层蜂窝主体,所述孔道由相交的多孔壁限定;
在所述蜂窝主体上施加后施加的外皮层;
对所述后施加的外皮的边缘进行斜削,
其中,所述斜削步骤在湿的后施加的外皮层上进行,所述无外皮层蜂窝主体从挤出的生坯陶瓷结构或者烧制过的陶瓷结构上除去外表面或者外皮制得。
2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述斜削步骤是通过以下方式进行的:在使蜂窝主体旋转的同时,在至少一个端面处,将斜削器具施加于湿的后施加的外皮的边缘上。
3.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘的角度为5-85度。
4.如权利要求1或3所述的方法,该方法还包括在施加所述后施加的外皮层之前,对所述蜂窝主体进行外形加工。
5.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述斜削器具是仿形的或者直的,刚性的或者可变形的刀片或板,或者是仿形的或直的辊棒。
6.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘的角度为15-75度。
7.如权利要求1、2或4所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘被圆化。
8.一种制造具有成形的后施加的外皮的蜂窝结构的方法,该方法包括:将无外皮的蜂窝结构的至少一个端面放置在具有反向的斜削唇缘的板上,然后施加后施加的外皮。
9.如权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述板包括非粘性材料或脱模材料。
10.如权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述非粘性材料是聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯。
11.如权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述脱模材料是硅、淀粉或油。
12.一种制造具有后施加的外皮的蜂窝结构的方法,其包括以下步骤:
将蜂窝结构放置在转台上;
在与无外皮的蜂窝结构相邻的位置,放置具有基本平坦的中间部分和成形的端部的斜削器具;
转动转台,使蜂窝结构相对于斜削器具旋转,同时在旋转蜂窝结构表面和斜削器具之间施加外皮材料,从而在蜂窝结构上施加具有基本平坦的中间部分和斜削的端部的外皮材料层。
13.如权利要求12所述的制造方法,其特征在于,所述成形的端部具有一定的角度,或者是圆化的。
14.如权利要求12或13所述的制造方法,其特征在于,所述斜削器具是刚性的或者挠性的刀片。
15.一种蜂窝结构,该结构包括:
基体和后施加的外皮层,所述基体包括在相反的端面之间、沿着所述蜂窝结构的轴向延伸的多条孔道,所述孔道由相交的多孔壁限定;
其中,所述后施加的外皮层具有斜削的边缘;
所述后施加的外皮层上的斜削可以在所述后施加的外皮与蜂窝结构端面的交点处进行,且
所述基体是干燥的,所述后施加的外皮是湿的。
16.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘的角度为5-85度。
17.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘的角度为15-75度。
18.如权利要求15-17所述的制造方法,其特征在于,所述斜削的边缘被圆化。
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