[发明专利]双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法

权利要求书

1.双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据生产过程中的加热工艺要求，确定加热炉排出烟气的目标残氧含量；

2)在加热炉加热过程中检测各个燃烧供热点通入空气的实际空气流量以及各个排烟点的空烟烟道内排出烟气中的实际残氧含量；所述燃烧供热点是指加热炉加热过程中正在喷烧的烧嘴；所述排烟点是指加热炉加热过程中处于打开进行排烟的烧嘴；

3)根据步骤2)中各个排烟点检测得到的空烟烟道内排出烟气的实际残氧含量；对各个燃烧供热点均采用以下方式调节空气流量；

当燃烧供热点正对侧的排烟点的∣Δa∣≥5％时，则调节燃烧供热点的空气流量为

当燃烧供热点正对侧的排烟点的Δa＜5％，且0.5％≤Δa或者Δa＜-0.5％时，则调节该燃烧供热点的空气流量为所述m为小于5的正数；

所述Δa为实际残氧含量与目标残氧含量之差，Δa＝排烟点的实际残氧含量-目标残氧含量；

4)重复步骤2)和3)直到燃烧供热点Δa，0.5％＞Δa≥-0.5％，则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量。

2.如权利要求1所述的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法，其特征在于：步骤2)中在加热炉加热过程中各个排烟点的空烟烟道内排出烟气的实际残氧含量通过以下步骤得到：

在与烧嘴连通的空烟烟道上安装氧化钴分析仪；通过氧化钴分析仪检测每个烧嘴处的空烟烟道内气体的实际残氧含量；将检测得到的实际残氧含量与Q1进行比较；其中烧嘴处的空烟烟道内气体的实际残氧含量小于Q1的为对应排烟点的空烟烟道内排出烟气的实际残氧含量；所述Q1为通入加热炉内空气的残氧含量。

3.如权利要求2所述的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法，其特征在于：步骤2)中在加热炉加热过程中各个燃烧供热点通入空气的实际空气流量通过以下步骤得到：在与烧嘴连通的空烟烟道上安装流量检测计；通过流量检测计检测每个烧嘴处通入空气的实际空气流量；其中，烧嘴在进行喷烧的烧嘴处通入空气的实际空气流量为燃烧供热点通入空气的实际空气流量。

4.如权利要求3所述的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法，其特征在于：步骤3)中根据步骤2)中各个排烟点检测得到的空烟烟道内排出烟气的实际残氧含量；对各个燃烧供热点均采用以下方式调节空气流量；

当燃烧供热点正对侧的排烟点的|Δa|≥5％时，则调节燃烧供热点的空气流量为

当燃烧供热点正对侧的排烟点的∣Δa∣＜5％，且0.5％≤Δa或者Δa＜-0.5％时，则调节燃烧供热点的空气流量为其中当5％＞Δa≥2％时，m＝2,则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量-2％×实际空气流量；

当2％＞Δa≥1％时，m＝1,则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量-1％×实际空气流量；

当1％＞Δa≥0.5％时，m＝0.5,则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量-0.5％×实际空气流量；

当-0.5％＞Δa≥-1％时，m＝0.5,则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量+0.5％×实际空气流量；

当-1％＞Δa＞-5％时，m＝1,则调节燃烧供热点的空气流量为实际空气流量+1％×实际空气流量；

所述Δa为排烟点空烟烟道的实际残氧含量与目标残氧含量之差，Δa＝实际残氧含量-目标残氧含量。

5.实现如权利要求4所述的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将步骤1)中根据生产过程中的加热工艺要求，确定的加热炉排出烟气的目标残氧含量以及通入加热炉内空气的残氧含量存储到PLC的存储模块内；

将步骤3)中燃烧供热点空气流量调节方式建立控制模型，将控制模型存储在PLC的存储模块内；

将氧化钴分析仪通过变送器连接到PLC；将流量检测计通过变送器连接到PLC；

b、通过PLC控制流量检测计检测各个烧嘴处通入空气的实际空气流量，并通过变送器输送到PLC，将两个正对的烧嘴处检测到的数据分为一组，储在PLC的存储模块内；

通过PLC控制氧化钴分析仪检测各个烧嘴处空烟管道内排出烟气的实际残氧含量，并通过变送器输送到PLC，将两个正对的烧嘴处检测到的数据分为一组，储在PLC的存储模块内；

c、将各个烧嘴处空烟管道内排出烟气的实际残氧含量与Q进行比较,当实际残氧含量小于Q1，则根据该实际残氧含量，通过PLC内的选择器选择控制模型内该实际残氧含量对应的调节空气流量；调节该烧嘴正对的烧嘴处通入空气的空气流量；所述Q为通入加热炉内空气的残氧含量；

d、PLC每间隔时间间隔t重复步骤b和c。