[发明专利]适用于多穴模具的注塑工艺

权利要求书

1.一种适用于多穴模具的注塑工艺，其特征在于，所述适用于多穴模具的注塑工艺包括如下步骤：

1）依据注塑模具内部型腔的数量与分布结构，于注塑模具的端面之上进行用于充填注塑原料的进胶口的位置的设置；所述注塑模具内部包含有至少四个型腔；

2）采用多套注塑机构与步骤1）中设置的进胶口一一对应，使得多套注塑机构同时进行注塑加工；每一套注塑机构中所对应的注塑加工的过程中，注塑原料在注塑机构内部均采用多段式注塑加工方式；

3）对完成注塑后的注塑模具进行开模与顶出处理；

所述步骤1）中，依据注塑模具内部型腔的数量与分布结构，于注塑模具的端面之上进胶口的位置的设置的具体方法为：将进胶口设置于注塑模具的各个端面中，与该进胶口相对应的多个型腔中的每一个型腔之间的距离之和最小的端面之上；所述进胶口所在的端面中，进胶口设置于，与该进胶口相对应的多个型腔于上述端面的投影位置的中央位置；

所述步骤2）中，每一套注塑机构中所对应的注塑加工的过程中，注塑原料在注塑机构内部均采用三段式注塑加工方式，其依次分为进料段加工、压缩段加工与计量段加工，其中，任意一个注塑加工段的注塑加工过程均包括有至少两个加热段，其中，任意一个注塑加工段中的任意一个加热加工段的注塑温度至多为260℃；注塑原料在注塑机构内部的计量段加工过程中，其充填时间至多为5秒；注塑原料在注塑机构内部的计量段加工过程中，位于计量段加工的末端的加热段的设定温度低于计量段加工中其余加热段的设定温度；适用于多穴模具的注塑设备包括有，由多套注塑机构构成的注塑部分，以及包含有注塑模具在内的合模部分；所述多套注塑机构设置于同一机台之上，且其由同一组开关模组进行控制；所述注塑机构均由塑化部件与驱动部件构成，塑化部件均包括有料筒，料筒内部设置有沿料筒轴线方向延伸的螺杆；所述螺杆中，其螺纹的有效长度与螺杆外径的比值至少为25；

所述注塑模具内部包含有N个型腔，N为正整数，N个型腔的结构彼此相同；所述注塑模具与注塑机构的相对端面设置有M个进胶口，M为正整数，其与注塑机构一一对应；每个进胶口均与N/M个型腔彼此对应，且其通过流道进行连接，N与M的比值至多为6。

2.按照权利要求1所述的适用于多穴模具的注塑工艺，其特征在于，所述注塑模具中包含有N个型腔，N为正整数，N个型腔中包含有a套彼此采用不同结构的型腔，a为正整数；所述注塑模具与注塑机构的相对端面设置有M个进胶口，M为正整数，其与注塑机构一一对应，且其与型腔之间通过流道彼此连接；每个进胶口所对应的型腔均采用相同的结构，任意进胶口所对应的型腔的数量至多6个。