[发明专利]钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛白粉生产技术领域，特别是一种钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法。

背景技术

公知的：钛白粉煅烧回转窑的传统控制模式一般是通过检测成品钛白粉的各项质量指标是否达到设计要求，然后通过人工手动模式来调整煅烧强度及物料在窑内的填充系数，这种方式在控制上存在反应不及时且控制无针对性。

传统控制方式下，由于控制的不精确性，不可避免导致很大一部分钛白粉质量指标达不到要求，同时能耗比较大。根据文献资料调研表明(请发明人补充文献名称)，国内钛白粉生产企业质量不合格率一般为2-13％，能耗也一般为12-14GJ/吨。

现有钛白粉煅烧控制过程中，自动化程度低，通过人工方式对生产过程进行监测、判断，然后再人工方式来进行调整，存在反应不及时，质量控制水平不高，能耗大，同时劳动强度大的问题；因此生产效率低，产品质量低，生产成本高，生产能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法，该方法能够提高钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度调节精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钛白粉煅烧工艺中晶型转变带温度的调节方法，包括以下步骤：

1)确定回转窑生产过程中，投料口处钛白粉的投料量的波动范围；将投料量的波动范围划分为多个控制区间；确定每个控制区间对应的晶型转变带温度；

检测投料口到晶型转变带的水平长度L1；检测回转窑窑体的水平总长度L2；根据以下公式，计算钛白粉由投料口运行到晶型转变带的理论时间Tx以及钛白粉进入回转窑到离开回转窑的理论时间Tz；

T=0.308×L×(Q+24)D×i×n×60]]>

式中：T-钛白粉在回转窑内移动到与投料口之间的水平距离为L时所需时间，单位h；L—钛白粉在回转窑内的位置与投料口之间的水平距离，单位m；Q—物料的安息角；D—转窑的内径，单位m；n—转窑的转速，单位rpm；i—窑体对水平的倾斜度；

Tx=0.308×L×(Q+24)D×i×n×60,Tz=0.308×L2×(Q+24)D×i×n×60;]]>

2)调节回转窑晶型转变带的初始温度为回转窑正常生产模式下，晶型转变带对应的温度；所述回转窑正常生产模式是指回转窑以满负荷的90％进行工作；