[发明专利]仿石纹人造石浴盆生产工艺

权利要求书

1.一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：

第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；

第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；

第三步，进行浇注料浇注；

第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；

第五步，产品后整理获得成品。

2.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，再通过激光雕刻机雕刻，以8mm厚度的亚克力板为雕刻材料雕刻石纹模板；

然后根据产品尺寸在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为：不饱和聚氨酯树脂1：碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；

最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。

3.根据权利要求2所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述的最大的尺寸为模板为1800mmx900mm。

4.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述喷涂胶衣厚度控制在50μm，温度不低于20°C，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣。

5.根据权利要求1或4所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述的胶衣外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50°C，烘烤15～18分钟。

6.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述第三步中，浇注料温度控制在45～50°C之间，浇注料以不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比配方为：

不饱和聚酯树脂 25%

碳酸钙   50%

石英砂   15%

白色微珠  10%

在配方中还加入包括促进剂、低收缩剂和固化剂的添加剂，其中，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。

7.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述第四步中，根据浇注料配方控制脱模时间，在30分钟脱模，上定型架定型后进100°C烘箱固化，烘3小时后自然冷却。

8.根据权利要求2所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。