[发明专利]废旧轮胎冷却深加工处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧轮胎回收处理技术领域，具体涉及一种将废旧轮胎加工成可再利用的高纯度精细橡胶粉的废旧轮胎加工处理方法。

背景技术

大量堆弃的废旧轮胎通过传统的焚烧方式处理，不仅对环境造成严重污染，而且由于废旧轮胎中还含有可再回收加工利用的橡胶、金属钢丝及纤维，焚烧处理方式势必造成资源浪费。为了再利用废旧轮胎中的橡胶成分，也有的采用通过催化剂以裂解反应方式从废旧轮胎橡胶中分解出可再利用的油品或炭黑，但该方式仍然会产生大量的废气对环境造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种不会产生气味、污水、废渣和粉尘的将废旧轮胎加工成可再利用的高纯度精细橡胶粉并且从中分离出金属钢丝及纤维的废旧轮胎冷却深加工处理方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

废旧轮胎冷却深加工处理方法，包括以下步骤，a、废旧轮胎预破碎及初次筛分，将废旧轮胎送至对扭式预破碎机中在不改变废旧轮胎其物理性质的条件下分割成小块状橡胶片，并将破碎后的废旧轮胎送至全自动筛分机中自动分离筛分出橡胶片、金属钢丝和纤维；

b、制备冷却剂及预冷橡胶片，通过低温空气分离器制备液氮并以液氮作为冷却剂对步骤a中分离出的小块状橡胶片进行冷却，具体冷却至-80℃；

c、生成粗橡胶颗粒及再次筛分，将步骤b中已预冷至-80℃的小块状橡胶片送至大扭力低速平模碾压机中在不改变橡胶片物理性质的条件下碾压成粗橡胶颗粒，并再次通过全自动筛分机分离出粗橡胶颗粒、金属钢丝和纤维；

d、生成精细橡胶粉及三次筛分，将步骤c中分离出的粗橡胶颗粒通过螺旋桨式冷却器以液氮作为冷却剂冷却至-196℃并送至反向式研磨机中根据需要碾磨成不同粒度的精细橡胶粉，再通过一个转向与上述反向式研磨机相反的筛分器筛分出所需粒度的高纯度精细橡胶粉。

进一步的，在步骤a对废旧轮胎预破碎及初次筛分之前需要对废旧轮胎进行清洗干净。

进一步的，上述步骤d中分离出的高纯度精细橡胶粉精细程度达100-400目。

本发明具有如下有益效果：

本发明废旧轮胎冷却深加工处理方法，通过将废旧轮胎由破碎机预破碎成小块状橡胶片后冷却至-80℃，然后再将冷却至-80℃的小块状橡胶片由碾压机碾压成粗橡胶颗粒，粗橡胶颗粒再由螺旋桨式冷却器冷却至-196℃推送至反向式研磨机中碾磨，碾磨成不同粒度的精细橡胶粉，再通过高精度筛分机筛分出所需粒度的高纯度精细橡胶粉，上述生产加工过程噪音低、且不会产生气味、污水、废渣和粉尘，环保节能；上述过程在上述高纯度精细橡胶粉产生过程中，还包括三次对废旧轮胎中所含的金属钢丝和纤维成分的筛分，分离出的金属钢丝及纤维可以以单纯成分回收利用。

附图说明

图1为本发明废旧轮胎冷却深加工处理方法其流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1所示本发明废旧轮胎冷却深加工处理方法，包括以下步骤，a、废旧轮胎预破碎及初次筛分，将废旧轮胎送至对扭式预破碎机中在不改变废旧轮胎其物理性质的条件下分割成小块状橡胶片，并将破碎后的废旧轮胎送至全自动筛分机中自动分离筛分出橡胶片、金属钢丝和纤维；

b、制备冷却剂及预冷橡胶片，通过低温空气分离器制备液氮并以液氮作为冷却剂对步骤a中分离出的小块状橡胶片进行冷却，具体冷却至-80℃；

c、生成粗橡胶颗粒及再次筛分，将步骤b中已预冷至-80℃的小块状橡胶片送至大扭力低速平模碾压机中在不改变橡胶片物理性质的条件下碾压成粗橡胶颗粒，并再次通过全自动筛分机分离出粗橡胶颗粒、金属钢丝和纤维；

d、生成精细橡胶粉及三次筛分，将步骤c中分离出的粗橡胶颗粒通过螺旋桨式冷却器以液氮作为冷却剂冷却至-196℃并送至反向式研磨机中根据需要碾磨成不同粒度的精细橡胶粉，再通过一个转向与上述反向式研磨机相反的筛分器筛分出所需粒度的高纯度精细橡胶粉，分离出的高纯度精细橡胶粉精细程度达100-400目。

为了获得相对较干净的高纯度精细橡胶粉，一般在进行上述步骤a之前需要将废旧轮胎清洗干净。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。