[发明专利]一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种旧管道非开挖修复技术领域，具体涉及一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺。

背景技术

目前的旧管道修复方法有水泥砂浆挤涂法，CIPP内衬法、HDPE管穿插内衬法、不锈钢内衬法等。而运用最多且较方便效果好的方法则是CIPP内衬法，其用的材料是聚酯纤维毡和普通树脂，采用加热方式进行固化，但是也存在一些问题：1、不能很好的控制固化时间，一旦失败，不论直接成本，还是间接成本都会造成巨大的浪费；2、CIPP内衬需要在施工配料、浸渍树脂，增加了施工现场工作量和准备时间，增加了失败的风险，而且占道的时间还比较长，给城市交通带来一定影响；3、聚酯纤维与树脂的结合以及其本身强度原因，使得固化后形成的内衬层性能不佳，经常出现内衬层承压能力不足引起的内衬层塌陷、鼓包、破裂事故，往往需要增加内衬层厚度。

为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于实用的工艺解决方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种科学经济、施工效率高能确保工程质量的紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺。

本发明的技术方案是：

    一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺，包括以下步骤：

a现场勘察；b车间制作玻璃纤维内衬软管半成品；c现场内衬施工，所述现场勘查步骤包括测量待修复管道内径、测量待修复管道长度及察看施工现场其他情况，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤为：

（一）根据现场勘查得到现场待修复管道内径和长度在车间将PE遮光膜、PET外隔离膜和PET内隔离膜各膜及玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照测量尺寸裁剪；

（二）将玻璃丝纤维布和玻璃纤维短切毡按照内外为玻璃丝纤维布层中间为玻璃纤维短切毡的顺序分别缝合成筒状形成玻璃纤维主结构层，将PET内隔离膜粘合成筒状，然后将玻璃纤维主结构层包覆在筒状PET内隔离膜外；

（三）将PET外隔离膜粘合成筒状后包覆在筒状玻璃纤维主结构层外；

（四）将PE遮光膜粘合成筒状后包覆在筒状PET外隔离膜外；

（五）配比树脂，将丙烯酸酯树脂加光吸收剂改性制成光固化基础树脂；将复配光引发剂、消泡剂、润湿剂、填料加入光固化基础树脂中配制成光固化树脂；

（六）将玻璃纤维主结构层浸渍在配比好的光固化树脂中使其充分接触制作玻璃纤维内衬软管半成品；

（七）最后将浸渍过树脂的玻璃纤维内衬软管半成品低温保存；

 所述现场内衬施工包括如下步骤：

（一）利用绞车在车间制作好的玻璃纤维内衬软管半成品拖入清洗好的待修复管道内；

（二）将大功率紫外线灯放入玻璃纤维内衬软管半成品内，玻璃纤维内衬软管半成品两端安装封堵匝头；

（三）向玻璃纤维内衬软管半成品内鼓入压缩空气使玻璃纤维内衬软管半成品胀圆后紧贴在待修复管道内壁上；

（四）打开紫外线灯，紫外线固化控制车以一定速度牵引紫外线灯在玻璃纤维内衬软管半成品内行走，紫外线灯照射使光固化树脂固化与玻璃纤维主结构层固结在一起形成高弹性模量的玻璃钢复合材料内衬层；

（五）将PET内隔离膜从固化后的内衬层中抽出，固化完成；

（六）最后将固化好的内衬层两端口处理，完成该段管道紫外线固化内衬修复作业。

具体的，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（六）中浸渍过程是按照设计用量将配比好的光固化树脂灌入PET内隔离膜和PET外隔离膜中间的玻璃纤维主结构层中；真空抽吸和反复碾压，使光固化树脂与玻璃纤维充分浸渍，制成浸渍光固化树脂的玻璃纤维内衬软管半成品。

具体的，所述车间制作玻璃纤维内衬软管半成品步骤（七）中保存温度不超过20℃。

具体的，所述玻璃纤维主结构层的中间层为数层玻璃丝短切毡，各层玻璃丝短切毡中间加有网格布，玻璃丝短切毡起到增加内衬层厚度的作用，玻璃丝短切毡间网格布起到防止各层玻璃丝短切毡滑动，使固化后内衬层整体性更好。