[发明专利]一种性能优异的不锈钢拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，特别是一种性能优异的不锈钢拉丝液及其制备方法。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。

目前，在不锈钢线材拉伸工艺中，通常采用拉丝油进行加工，由于不锈钢线材拉伸过程中，会在线材表面产生较多的油渍或杂质，采用单一的拉丝油，无法保证拉伸后的线材表面的油渍或杂质完全清除。本发明就设计一种具有良好清洗效果的各项性能均优异的拉丝液。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能优异的不锈钢拉丝液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种性能优异的不锈钢拉丝液，由下列重量份的原料制成：聚α-烯烃1-2、硫代硫酸钠2.4-3、菜籽油7-9、硅烷偶联剂KH-550 1-2、滑石粉5-7、钼酸钠1-2、十二烷基聚氧乙烯醚3-5、水溶性磷酸酯2.5-3.5、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3.5-4、氨水2-4、咪唑2-3、助剂5-7、去离子水900-950；

所述助剂由以下重量份的原料制成：石墨粒2-4、纳米硅藻土2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1-2、拉开粉3-4、水90-94；制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种性能优异的不锈钢拉丝液，由以下具体步骤制成：

(1)将菜籽油、滑石粉、十二烷基聚氧乙烯醚混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应60-80分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明配方合理，不仅具有良好润滑效果的油性物质，而且添加磨料以及表面活性剂，不仅能够在金属表面形成一层保护膜，而且具有良好的清洗性，加工之后也易于除去，保证了拉丝操作环境的清洁，添加助剂，增强了抗磨、分散、润滑、成膜性；采用本产品拉制的不锈钢丝线形均匀，表面光亮，不易锈蚀。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种性能优异的不锈钢拉丝液，由下列重量份（公斤）的原料制成：聚α-烯烃1、硫代硫酸钠2.4、菜籽油7、硅烷偶联剂KH-550 1、滑石粉5、钼酸钠1、十二烷基聚氧乙烯醚3、水溶性磷酸酯2.5、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3.5、氨水2、咪唑2、助剂5、去离子水900；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：石墨粒2、纳米硅藻土2.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1、硫化棉籽油2、十二碳醇酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、柴胡油1、拉开粉3、水90；制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种性能优异的不锈钢拉丝液，由以下具体步骤制成：

(1)将菜籽油、滑石粉、十二烷基聚氧乙烯醚混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应60-80分钟，冷却至室温即得。

使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达18m/sec。集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。