[发明专利]锦纶6聚合回收浓缩工艺控制系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织原料聚合生产工艺，具体是涉及一种锦纶6聚合回收浓缩工艺控制系统。

【背景技术】

锦纶6聚合是以己内酰胺为原料通过开环、聚加成、聚缩合反应所生成的聚合物，锦纶6切片生产的工艺流程为：己内酰胺(CPL)→聚合管→切粒→萃取→干燥→冷却→切片料仓→打包。其中在萃取段会使用热的脱盐水将切片中未反应的己内酰胺(约占切片重量的10％)萃取出来(此时萃取水的浓度约为7％～10％)，再透过萃取水回收系统将萃取水浓缩到70％后重新喂入预聚合反应罐中。因此聚合回收浓缩工艺对于锦纶6聚合工艺来说是非常重要的一项工艺，其对于生产成本的降低及整体反应率的提升有着非常显著的影响。

现有技术中，如图1所示，萃取水回收系统将萃取水浓度提高到70％后喂入V02/V03预聚合罐再送入V04混合罐中与新鲜的己内酰胺(CPL)及添加剂混合再送入V05聚合罐中进行聚合反应。其中新鲜CPL是指上游提供的纯己内酰胺，含水率须低于0.05％且其他检测指标须符合规范。萃取水浓缩液是指将萃取水(CPL浓度约7～10％)经过回收系统将水分蒸发并把CPL浓度提升到70％。

现有技术工艺的缺点：

1、为维持萃取水回收效率一般每年都会将回收系统停车清洗，若遇回收系统停车，则后段V02/V03预聚合罐也势必将停止入料，V05聚合罐的原料将全部由V04混合罐新鲜CPL供应以维持后段持续生产，在此制程转换的阶段须重新调整工艺参数并将V02/V03罐体及管路中的回收浓缩液全部排空。在调整工艺参数过程中生产出的切片都须降级使用，且排出的浓缩液也都会造成浪费。

2、萃取水回收系统除了年度的停车清洗后，如平常有需要设备保养或是回收系统的工艺参数调整，此时会造成进入V02预聚合罐的浓度变化且连带影响后续V03→V05的生产稳定。

3、正常生产过程中萃取水回收系统产出浓度不稳定时，也会造成后段聚合反应的条件变化进而影响切片质量。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种降低成本、提升反应率的锦纶6聚合回收浓缩工艺控制系统。

本发明是这样实现的：

锦纶6聚合回收浓缩工艺控制系统，在萃取水回收系统与V02预聚合罐之间设置一V01浓缩液罐，在所述V01浓缩液罐与所述V02预聚合罐之间设置一供应泵；所述V01浓缩液罐分别连接除气脱盐水管道、以及新鲜CPL管道；所述V01浓缩液罐还设置有一用于控制除气脱盐水及新鲜CPL入料的比例、以及浓度侦侧的流量比例控制系统。

进一步地，所述流量比例控系统包括位于所述除脱气盐水管道的第一流量计、第一控制阀，位于所述新鲜CPL管道的第二流量计、第二控制阀，以及设置于所述V01浓缩液罐的浓度计、液位计。

进一步地，所述V01浓缩液罐还连接一循环泵。

本发明的优点在于：1、所有设备正常运转时除气脱盐水及新鲜CPL是不进入V01浓缩液罐中，只单独从萃取水回收系统提供浓缩液到V01浓缩液罐中再经由P02供应泵喂入后段的V02预聚合罐中，此时V01浓缩液罐的功能应视为一个中间储槽。2、当浓度计侦测到萃取水回收系统产出浓度不稳定时可以藉由此系统添加除气脱盐水或是新鲜CPL进行浓度微调。3、当回收系统停车清洗时，萃取水回收系统将不再提供浓缩液到V01浓缩液罐中，此时为了维持后段切片质量稳定，将会开启除气脱盐水及新鲜CPL喂入V01浓缩液罐中混合取代萃取水回收系统中的浓缩液，同时利用流量比例控制程序(安装于原有的DCS系统中)将除气脱盐水及新鲜CPL入料的比例进行控制且启动P01循环泵增加混合效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是现有技术锦纶6聚合回收浓缩工艺流程图。

图2是本发明锦纶6聚合回收浓缩工艺流程图。

【具体实施方式】

如图2所示，锦纶6聚合回收浓缩工艺控制系统，在萃取水回收系统与V02预聚合罐之间设置一V01浓缩液罐，在所述V01浓缩液罐与所述V02预聚合罐之间设置一供应泵P02；所述V01浓缩液罐分别连接除气脱盐水管道、以及新鲜CPL管道；所述V01浓缩液罐还设置有一用于控制除气脱盐水及新鲜CPL入料的比例、以及浓度侦侧的流量比例控制系统。