[发明专利]绝缘漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘漆生产制备领域，具体地，涉及一种绝缘漆及其制备方法。

背景技术

绝缘漆作为一种日常生产中常用的原料，在绝大多数电缆等生产中均需用到大量的绝缘漆，且因绝缘漆在实际使用中用途巨大，如稍有疏忽便会导致生产的电缆产品质量不合格，甚至报废，从而给生产带来极大的困扰。在现有技术中，绝缘漆主要分为有溶剂漆和无溶剂漆，在日常生产中，因有溶剂漆技术较为成熟且渗透性较好，因而在电缆的实际生产过程中大多依然会使用有溶剂漆，但是有溶剂漆在实际喷涂过程中，因溶剂含量较多，因而其干燥的较慢，但是在很多生产加工企业，其需要在能满足基本条件的情况下，尽量减少其干燥时间，进而进一步提高生产效率，减小生产成本。

因此，提供一种能依然保证渗透性良好、且干燥时间更短的绝缘漆是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中有溶剂绝缘漆干燥时间较慢、在喷涂产品时会导致产品生产效率不高的问题，从而提供一种渗透性依然良好、且干燥时间更短的绝缘漆及其制备方法。

本发明提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将氨基改性醇酸树脂、环氧树脂、环己烷和二氯甲烷加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入催干剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的所述氨基改性醇酸树脂，所述环氧树脂的用量为40-80重量份，所述环己烷的用量为30-70重量份，所述二氯甲烷的用量为80-120重量份，所述催干剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的绝缘漆。

本发明通过在氨基树脂改性后的醇酸树脂中添加环氧树脂，同时，采用环己烷和二氯甲烷作为溶剂，对上述混合树脂进行加热溶解，进而得到熔化状态的混合树脂材料，同时向熔化后的树脂中加入催干剂和成膜剂，从而使得通过上述材料制得绝缘漆既具有一般有溶剂漆的良好的渗透性能，又具有能迅速干燥的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将氨基改性醇酸树脂、环氧树脂、环己烷和二氯甲烷加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入催干剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的所述氨基改性醇酸树脂，所述环氧树脂的用量为40-80重量份，所述环己烷的用量为30-70重量份，所述二氯甲烷的用量为80-120重量份，所述催干剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份。

为了使制得的绝缘漆具有更好的理化性能，既能保证其原本即具有的良好的渗透效果，同时也具有更好的快干性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述氨基改性醇酸树脂，所述环氧树脂的用量为50-70重量份，所述环己烷的用量为40-60重量份，所述二氯甲烷的用量为90-110重量份，所述催干剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。

所述催干剂可以为本领域常规使用的催干剂类型，例如，所述催干剂可以为脂肪族胺类、芳族胺类等，在本发明一种优选的实施方式中，为了使得能尽快固化制得的绝缘漆，所述催干剂可以为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺。

所述成膜剂可以为本领域常规使用的成膜剂类型，例如，所述成膜剂可以为蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高成膜效果，增加其成膜的均匀度和成膜速度，所述成膜剂可以优选为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。

所述氨基改性醇酸树脂可以为常规的方式得到，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得到的氨基改性醇酸树脂在制备该绝缘漆时能更好地改进该绝缘漆的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述氨基改性醇酸树脂为通过氨基树脂改性醇酸树脂制得；相对于100重量份的氨基树脂，所述醇酸树脂的用量为10-40重量份。

所述氨基树脂可以为本领域所熟知的氨基树脂类型，例如，一种优选的实施方式中，所述氨基树脂可以优选为三聚氰胺甲醛树脂。