[发明专利]快干光固化绝缘胶及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及电缆用绝缘材料的制造领域，具体地，涉及一种快干光固化绝缘胶及其制备方法和应用。

背景技术

在电缆的制造过程中，电缆表面的绝缘层对电缆的导体起到一定的保护作用，因而绝缘层也大大影响了最终制造的电缆的质量，而电缆的绝缘层有多种形式，例如，可以为胶套，当然，为了使得该绝缘层贴合更为紧密，可以以绝缘胶的形式进行设置，但是，若是绝缘胶，则存在干燥时间，因而干燥时间的多少会大大影响生产效率。

因此，提供一种绝缘性能良好，且干燥时间较短，大大提高生产效率的快干光固化绝缘胶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中绝缘胶干燥时间较久，从而降低整个生产过程的生产效率，提高了生产成本的问题，从而提供一种绝缘性能良好，且干燥时间较短，大大提高生产效率的快干光固化绝缘胶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种快干光固化绝缘胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将双酚A型环氧丙烯酸酯和氧化钙进行混合，得到改性环氧丙烯酸酯；

(2)将改性环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平剂混合，得到快干光固化绝缘胶；其中，

相对于100重量份的所述双酚A型环氧丙烯酸酯，所述氧化钙的用量为1-30重量份，所述酚醛环氧丙烯酸酯的用量为50-200重量份，所述活性稀释剂的用量为20-70重量份，所述光引发剂的用量为2-8重量份，所述流平剂的用量为0.5-5重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的快干光固化绝缘胶。

本发明还提供了一种上述所述的快干光固化绝缘胶的应用。

通过上述技术方案，本发明采用氧化钙对双酚A型环氧丙烯酸酯进行改性，然后加入酚醛环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平剂进行混合，进而使得制得的绝缘胶具有快干性能，从而使得其在使用过程中因其快干性能，进而提高了生产时的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种快干光固化绝缘胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将双酚A型环氧丙烯酸酯和氧化钙进行混合，得到改性环氧丙烯酸酯；

(2)将改性环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平剂混合，得到快干光固化绝缘胶；其中，

相对于100重量份的所述双酚A型环氧丙烯酸酯，所述氧化钙的用量为1-30重量份，所述酚醛环氧丙烯酸酯的用量为50-200重量份，所述活性稀释剂的用量为20-70重量份，所述光引发剂的用量为2-8重量份，所述流平剂的用量为0.5-5重量份。

上述设计通过采用氧化钙对双酚A型环氧丙烯酸酯进行改性，然后加入酚醛环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂和流平剂进行混合，进而使得制得的绝缘胶具有快干性能，从而使得其在使用过程中因其快干性能，进而提高了生产时的效率。

为了使制得的绝缘胶具有更好的快干性能，进一步提高其使用时的生产效率，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述双酚A型环氧丙烯酸酯，所述氧化钙的用量为5-20重量份，所述酚醛环氧丙烯酸酯的用量为80-120重量份，所述活性稀释剂的用量为40-60重量份，所述光引发剂的用量为4-6重量份，所述流平剂的用量为1-3重量份。

所述活性稀释剂可以为本领域常规使用的活性稀释剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述活性稀释剂可以为丙烯酸羟乙酯和/或甲基丙烯酸羟丙酯。

所述光引发剂可以为本领域常规使用的光引发剂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述光引发剂可以为安息香和/或安息香醚类。

为了使制得的绝缘胶具有更好的使用性能，并能在一定程度上增加其使用寿命，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括加入抗氧化剂。所述抗氧化剂可以为本领域常规使用的抗氧化剂类型，在此不作赘述。

步骤(1)中可以是将双酚A型环氧丙烯酸酯和氧化钙直接进行混合，当然，为了使得混合更为均匀，且使得其改性效果更好，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤(1)的反应温度可以设置为50-100℃，反应时间可以设置为1-4h。