[发明专利]耐高温绝缘胶套及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘胶套的生产制备领域，具体地，涉及一种耐高温绝缘胶套及其制备方法和应用。

背景技术

绝缘胶套在电缆中的应用极为广泛，但是在电缆的使用过程中，往往会碰到温度较高的环境，因而使得表层的胶套容易被高温所熔化，使得其使用性能大大降低，进而使得该电缆的使用性能也大大降低，从而降低了电缆的质量。

因此，提供一种具有较好的耐高温性能，大大提高其使用寿命的耐高温绝缘胶套及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中胶套的耐高温性能较差的问题，从而提供一种具有较好的耐高温性能，大大提高其使用寿命的耐高温绝缘胶套及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温绝缘胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将三元乙丙橡胶、1,4-己二醇、甲基丙烯酸锌、硬脂酸、陶粒和滑石粉混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入防老剂并进行融化，制得橡胶；

(3)将橡胶挤出成型，制得耐高温绝缘胶套；其中，

相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述1,4-己二醇的用量为5-50重量份，所述甲基丙烯酸锌的用量为0.5-5重量份，所述硬脂酸的用量为1-8重量份，所述陶粒的用量为30-120重量份，所述防老剂的用量为1-10重量份，所述滑石粉的用量为20-100重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温绝缘胶套。

本发明还提供了一种上述所述的耐高温绝缘胶套的应用。

通过上述技术方案，本发明以三元乙丙橡胶为主料，添加1,4-己二醇、甲基丙烯酸锌、硬脂酸、陶粒和滑石粉等材料，并以一定的比例混合之后进行熔炼及挤出成型，从而使得通过上述方法制得的绝缘胶套具有良好的耐高温性能，进而大大提高了其使用性能，增加了其使用范围。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐高温绝缘胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将三元乙丙橡胶、1,4-己二醇、甲基丙烯酸锌、硬脂酸、陶粒和滑石粉混合，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入防老剂并进行融化，制得橡胶；

(3)将橡胶挤出成型，制得耐高温绝缘胶套；其中，

相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述1,4-己二醇的用量为5-50重量份，所述甲基丙烯酸锌的用量为0.5-5重量份，所述硬脂酸的用量为1-8重量份，所述陶粒的用量为30-120重量份，所述防老剂的用量为1-10重量份，所述滑石粉的用量为20-100重量份。

上述设计通过以三元乙丙橡胶为主料，添加1,4-己二醇、甲基丙烯酸锌、硬脂酸、陶粒和滑石粉等材料，并以一定的比例混合之后进行熔炼及挤出成型，从而使得通过上述方法制得的绝缘胶套具有良好的耐高温性能，进而大大提高了其使用性能，增加了其使用范围。

为了使制得的耐高温绝缘胶套具有更好的使用性能，进一步增加其耐高温性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述1,4-己二醇的用量为10-30重量份，所述甲基丙烯酸锌的用量为1-3重量份，所述硬脂酸的用量为2-5重量份，所述陶粒的用量为50-100重量份，所述防老剂的用量为3-7重量份，所述滑石粉的用量为40-70重量份。

为了使得各原料之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括搅拌混合，为了符合较多情况下的混合要求，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述搅拌时间可以为10-50min，搅拌速度可以设置为500-2000r/min。

为了使得上述原料均能较好的熔化，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中的融化温度可以设置为200-800℃。

当然，为了使得挤出成型后的橡胶可以尽快冷却，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)还可以包括对挤出后的橡胶进行冷却。

所述冷却过程可以按照本领域常规使用的冷却方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却过程可以为吹风冷却和/或水淋冷却。