[发明专利]电缆用高延展性导体及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及电缆用导体材料的制备领域，具体地，涉及一种电缆用高延展性导体及其制备方法和应用。

背景技术

电缆在日常生产和生活中的应用极为广泛，电缆的各组成材料也决定着电缆的质量，尤其是电缆中的导体，在其中起着导电的作用，其各项性能也大大决定了电缆的好坏，而电缆导体在使用过程中，往往会受到挤压等情况，因而，其若材质过差，使得其易被挤压而损坏，则会大大降低电缆的使用寿命。

因此，提供一种具有高延展性，大大增加了电缆的使用性能，延长使用寿命的电缆用高延展性导体及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电缆的延展性一般，在实际使用过程中若过分挤压易降低其使用寿命的问题，从而提供一种具有高延展性，大大增加了电缆的使用性能，延长使用寿命的电缆用高延展性导体及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆用高延展性导体的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将铝、镁、铜和铁混合后进行熔炼，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入锌、硅和锰进行熔炼，得到混合物M2；

(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；

(4)将导体雏形绞制，制得电缆用高延展性导体；其中，

相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为1-50重量份，所述铜的用量为1-50重量份，所述铁的用量为10-70重量份，所述锌的用量为10-70重量份，所述硅的用量为1-10重量份，所述锰的用量为0.1-5重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电缆用高延展性导体。

本发明还提供了一种上述所述的电缆用高延展性导体的应用。

通过上述技术方案，本发明通过将铝、镁、铜、铁、锌、硅和锰以一定比例进行混合，而后通过一定的制备方法进行制备，从而使得通过上述方法制得的导体材料具有良好的延展性能，进而使得其在实际使用过程中不会因挤压等情况使得其易于被损坏，大大增加了其使用寿命，提高了使用性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种电缆用高延展性导体的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将铝、镁、铜和铁混合后进行熔炼，得到混合物M1；

(2)向混合物M1中加入锌、硅和锰进行熔炼，得到混合物M2；

(3)将混合物M2进行拉制，得到导体雏形；

(4)将导体雏形绞制，制得电缆用高延展性导体；其中，

相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为1-50重量份，所述铜的用量为1-50重量份，所述铁的用量为10-70重量份，所述锌的用量为10-70重量份，所述硅的用量为1-10重量份，所述锰的用量为0.1-5重量份。

上述设计通过将铝、镁、铜、铁、锌、硅和锰以一定比例进行混合，而后通过一定的制备方法进行制备，从而使得通过上述方法制得的导体材料具有良好的延展性能，进而使得其在实际使用过程中不会因挤压等情况使得其易于被损坏，大大增加了其使用寿命，提高了使用性能。

为了使制得的导体材料具有更好的延展性，使得其在使用过程中具有更好的使用效果，进一步增加其使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述铝，所述镁的用量为10-30重量份，所述铜的用量为10-30重量份，所述铁的用量为30-50重量份，所述锌的用量为30-50重量份，所述硅的用量为3-7重量份，所述锰的用量为1-3重量份。

步骤(1)中的熔炼过程可以按照本领域常规使用的方法进行操作，当然，为了保证各原料之间的熔炼效果更好且尽可能节省材料，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中的熔炼温度可以设置为1500-1700℃。

同样的，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤(2)中的熔炼温度可以设置为1200-1400℃。

当然，为了使得其在拉制过程中能够符合大多数情况下的使用需求，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中的拉制过程可以设置为拉至导体雏形的直径不大于5mm。