[发明专利]一种UV固化可剥胶树脂及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于树脂涂料技术领域，具体涉及一种UV固化可剥胶树脂及其制备方法。

【背景技术】

近年来，随着世界性的环境污染危机日益严重，人们在设法寻找新的涂料代替传统涂料，而UV光固化涂料是最佳选择之一。UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围。用UV来照射UV照射可硬化的材料而使它硬化的制程,我们称之为UV Curing Process。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，现其应用领域进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源，固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

传统可剥胶涂料是一种具有较高溶剂含量的混合物，其中溶剂含量大约在40％以上，其固化方式一般分为热固型和热塑型，热固型成膜原理是通过溶剂的挥发，并伴有分子之间的化学交联，从而固化成膜，而热塑型成膜原理是仅仅通过溶剂的挥发，没有分子之间的化学交联而固化成膜。无论是热固型还是热塑型涂料，其固化条件必须具备红外热源，在红外热源的加热下，通过溶剂的挥发，使涂料固化成膜，从而会造成如下问题：

1.热固化，能耗高，不利于节能；

2.固化速度慢，降低生产效率，不利于产线的自动化；

3.向环境排放大量挥发性有机化合物，影响工人健康，同时造成空气污染。

UV固化可剥胶树脂是UV光固化涂料的主要组成，他的产生，打破了传统可剥胶树脂固化方式，UV固化可剥胶树脂主要是由树脂、单体、光引发剂、助剂及填料等几种成分组成，因此在UV光固化过程中没有挥发性有机化合物产生，对环境无污染，并且固化速率快，提高生产效率。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种合成温度低，固化速度快捷，节省能耗，降低成本的UV固化可剥胶树脂。

本发明的另一目的是提供一种上述UV固化可剥胶树脂的制备方法。

为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：

一种UV固化可剥胶树脂，其特征在于包含以下重量配比的组分：

本发明中所使用的催化剂为苄基三乙基氯化铵和二月桂酸二丁基锡。

本发明中所使用的阻聚剂为对羟基苯甲醚。

本发明中的一种UV固化可剥胶树脂，包含以下重量配比的组分：

本发明UV固化可剥胶树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将丙烯酸羟乙酯，甲基六氢苯酐，环氧氯丙烷，催化剂和阻聚剂混合于容器中；

2)将回流冷凝管和水银温度计安装在容器上，搅拌；

3)加热使混合物升温至70～80℃后，保温50～70min，并搅拌；

4)升温至80～90℃后，保温50～70min，并搅拌；

5)升温至100℃后，保温20～40min，并搅拌；

6)升温至118℃后，保温180～240min，并搅拌，测反应体系的酸值≤3mgKOH/g；

7)停止升温，并降温至室温后，再加入六亚甲基二异氰酸酯和阻聚剂，并搅拌；

8)加入阻聚剂，升温至70℃，保温20～40min，并搅拌；

9)升温至75℃，保温240min，后冷却至室温，测‐NCO％值为≤2后，得到UV固化可剥胶树脂。

本发明UV固化可剥胶树脂的粘度为2500±500cps/60℃。

本发明UV固化可剥胶树脂的合成路线为：

本发明的优点：

本发明提供一种UV固化可剥胶树脂，采用丙烯酸羟乙酯、环氧氯丙烷、甲基六氢苯酐、催化剂和阻聚剂混合在一起，通过控制反应的温度，来实现化合物之间的开环和扩链反应，生成分子量较大的直链化合物，一端是可进行光固化的丙烯酸结构基团，与传统的可剥胶树脂相比，成本较低，合成温度低，节省能耗，无挥发性有机化合物(VOC)污染，固化速度快。