[发明专利]卧式喂料装置

说明书

技术领域

本发明涉及投料系统，特别涉及金属镁材料行业的投料装置，具体为一种卧式喂料装置。

背景技术

在金属镁材料的制备行业，用于投料的喂料装置往往体积较大，结构复杂，而且投料时不具备计量功能，通过操作人员的经验判断，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的用于金属镁材料制备行业的卧式喂料装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种卧式喂料装置，包括顶杆装置和喂料装置。

所述喂料装置包括喂料底座，所述喂料底座底面的四角部分别安装有微调支架，所述微调支架的底端安装有万向轮。

所述顶杆装置包括顶杆底座，所述顶杆底座底面的四角部分别安装有微调支架，所述微调支架的底端安装有万向轮。

所述喂料底座上表面左端安装有内置齿轮机构的第一减速箱、右端安装有支撑座，所述第一减速箱的输入端连接第一正反转电机，所述第一减速箱和支撑座之间安装有喂料管，所述喂料管的左端安装于第一减速箱的中空部、其右端穿过支撑座，所述喂料管的上半部开口处安装有喂料漏斗，所述喂料漏斗内安装有与喂料管轴线平行的喂料轴，所述喂料轴径向均布有四个计量叶片，当两个计量叶片处于水平状态时，将喂料漏斗分割成互不相通的上下两部分；所述喂料轴的一端穿出喂料漏斗后与内置有齿轮机构的第二减速箱输出端连接，所述第二减速箱的输入端连接有第二电机；所述喂料管内安装有活塞。

所述顶杆底座上支撑有两根平行的导轨，所述导轨上滑行安装有顶杆轴承座，所述顶杆轴承座安装有顶杆；所述顶杆上设置有圈齿结构；所述顶杆穿过第一减速箱中空部后与活塞连接、且顶杆上的圈齿结构与第一减速箱内齿轮机构的至少一个或者相同的多个同步动作的输出齿轮啮合。

该卧式进料装置用于金属镁产品制备时的进料设备，工作时，移动喂料装置，将喂料管右端对准进料口；移动顶杆装置至喂料装置的左侧，启动正反转电机，第一减速箱内的齿轮机构动作，将顶杆的右端插入第一减速箱的中空部，顶杆上的圈齿结构与至少一个输出齿轮啮合，此时，顶杆的圈齿结构相当于齿条，与一个或者相同的多个同步动作的输出齿轮啮合后，驱动顶杆做直线运动，同时支撑顶杆的轴承座在两根导轨上滑动。控制电机正反转，驱动顶杆做左右直线运动，进而推动活塞左右运动。当第二电机启动确定喂料轴旋转，喂料轴每旋转90度停顿一次，这样喂料漏斗具有计量功能，初始时，两个叶片处于水平状态，另两个叶片处于垂直状态，将喂料漏斗分割成互不相通的上下两部分，向喂料漏斗内装满物料，喂料轴旋转90度后暂停，将位于两个相邻叶片之间的物料投入到喂料管内，即每次投入1/4物料，此时，正反转电机正转，在第一减速箱内的输出齿轮驱动下，顶杆向右运动，驱动活塞向右运动，将物料由喂料管右端进入金属镁产品制备装置的进料口；然后，正反电机反转，驱动顶杆向左运动，活塞回动至原位；之后，第二电机继续旋转90度后暂停，重复上述步骤，完成计量喂料工作，其中第二电机可以采用步进电机或者其他变频电机。

本发明的优点如下：

1、投料时，通过喂料漏斗内的计量叶轮装置，实现计量投料，每次投入1/4物料。

2、将第一减速箱设计成顶杆可以穿过的中空结构，利用减速箱内最后的输出齿轮驱动顶杆做直线运动，投料时采用活塞推动，简单易行，性能稳定。

3、顶杆装置和喂料装置可以实现快速组合和分离，顶杆的长度根据喂料管的长度设定，可以完全伸入到喂料管内；当顶杆装置和喂料装置分离后，便于节省存放空间。

本发明设计合理，该卧式喂料装置不仅实现的精确投料，而且制备成本低，维修简单，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明中喂料装置的结构示意图。

图2是本发明中顶杆装置的结构示意图。

图3是本发明中喂料漏斗的剖面示意图。

图中，100-喂料底座，101-微调支架，102-万向轮，103-第一减速箱，104-支撑座，105-喂料管，106-对接套，107-喂料漏斗，108-第二减速箱，109-叶片，110-喂料轴，111-活塞，200-顶杆底座，201-导轨，202-轴承座，203-小支架，204-顶杆，205-圈齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种卧式喂料装置，包括顶杆装置和喂料装置。

如图1所示，所述喂料装置包括喂料底座100，所述喂料底座100底面的四角部分别安装有微调支架101，所述微调支架101的底端安装有万向轮102。