[发明专利]一种流动调整器性能评估方法

说明书

技术领域

本发明涉及流动调整器性能评估方法，尤其涉及基于CFD仿真技术的流动调整器性能评估方法。

背景技术

针对资源节约与提高能源利用率，国家“十二五规划”提出加强国家发展过程节能减排，推动建设资源节约型社会的总体发展目标。流量作为工业自动化领域三大测量参数(流量、压力、温度)之一，广泛涉及冶金、化工、石油天然气、居民生活等应用领域。流量的准确测量直接关系节能减排的力度与过程控制的精度，对国民生产、生活质量提高具有重要意义。。

流量测量主要依靠流量计实现。由于流量计性能容易受到上游阀门、变截面管、弯管等扰流件影响，流量计安装时基本都要求上游存在足够长直管段，使得到达流量计处的流场可得到充分发展，如美国A.G.A Report No.9指出当不对称流存在时，流量计上游至少需要50D_pipe直管段长度，而要完全消除不规则流动对测量的影响则需200D_pipe直管道。但实际管道布置场合空间、系统成本等往往不允许配置如此长的直管，故直管长度不足势必会导致测量区域流场无法得到充分发展，影响流量计测量精度。解决直管段长度不足问题的有效办法之一是在流量计上游加装流动调整器。

目前，流动调整器类型五花八门，常见类型包括：管束式、孔板式、网状式等，特殊场合还存在专门设计的特殊流动调整器。当前流动调整器性能的评价方法还比较少，不同类型流动调整器间整流性能也缺乏能够相互比较的评价指标。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种流动调整器性能通用评估方法。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

一种流动调整器性能评估方法，包括：

A根据管道结构参数、运行参数和流体物性参数确定CFD仿真边界条件并进行仿真试验；仿真完成后，在流动调整器下游流场的不同位置处取采样点，获得各采样点处流速值；

B根据流动调整器仿真试验中管道结构参数、运行参数和流体物性参数，采用流速计算理论公式或进行纯直管道仿真试验方法，得到与流动调整器试验采样点对应位置处的流速值；

C根据流动调整器整流目的，建立流动调整器性能评估模型；

D根据建立的流动调整器性能评估模型，利用离散处理方法进行简化实现，并结合各采样点流速值，对流动调整器性能评价指标进行计算。

与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

本发明有利于实现对各种类型的流动调整器性能进行评估，评估模型利用离散处理方法得到简化实现，相比已有评估方法，从流动调整器整流本质出发，适用于所有类型的流动调整器。本方法具有评估精度高、适应性强特点，可广泛应用于各类型的流动调整器性能评估中。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，不构成对本发明限制。在附图中：

图1是基于CFD仿真技术的流动调整器通用性能评估方法流程图；

图2是流动调整器仿真实验系统结构示意图。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出本发明的多个结构方式和制作方法。因此以下具体实施方式以及附图仅是本发明的技术方案的具体说明，而不应当视为本发明的全部或者视为本发明技术方案的限定或限制。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

图1是根据本发明实施例的流动调整器性能评估方法流程图，下面参考图1，详细说明本发明实施例的流程。

如图1所示，本发明的基于CFD仿真技术的流动调整器性能评估方法流程包括以下步骤：

步骤10根据管道结构参数、运行参数和流体物性参数确定CFD仿真边界条件并进行流动调整器仿真试验；仿真完成后，在流动调整器下游流场的不同位置处取采样点，获得各采样点处流速值；

步骤20根据流动调整器仿真试验中管道结构参数、运行参数和流体物性参数，采用流速计算理论公式或进行纯直管道仿真试验方法，得到与流动调整器试验采样点对应位置处的流速值；

步骤30根据流动调整器整流目的，建立流动调整器性能评估模型；