[发明专利]轧制设定信息传输滞后的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化程度轧制中轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递技术，尤其是涉及一种轧制设定信息传输滞后的检测方法。

背景技术

公知的：目前的轧钢厂在大力进行产品产量提高的同时,也根据用户要求,对产品质量进行深入研究,并采取自动化手段进行控制,在控轧控冷技术大力发展的同时,相应的在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递量也成倍增加,轧制基础自动化限于高速、准确指挥设备动作，不能完成复杂的数学模型计算，同时也不能储存大批量的数据，而这些功能和处理只能由计算能力较强的过程自动化服务器或是机群来完成，如此，为了保证轧制稳定进行和轧制质量，相关的轧制设定信息和计划信息必须准确在基础自动化与过程自动化之间交互。因此，在轧制过程中两级自动化之间的信息的及时性和准确性就现得尤为重要。

传统的信息传递都只是局限于信息本身的保真，而对信息是否稳定、正常传递没有进行相关研究。因此在传统的轧制基础自动化与轧制过程自动化的信息交互过程中，则在轧制基础自动化与轧制过程自动化设备本身故障的时候，不能传递轧制数据，导致生产不受控，出现设备损伤或是质量不可控。

发明内容

本发明提供一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间交互时，是否出现延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案：轧制设定信息传输滞后的检测方法，包括以下步骤：

1)在轧制过程自动化的HMI控制界面上设置轧制过程自动化与轧制基础自动化之间的通信信号指示灯；

2)在轧制基础自动化上设置用于累加整型量的累加器；所述轧制基础自动化根据通讯中断频率通过累加器累加整型量，并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；所述轧制基础自动化的信号发生器将累加通信值通过工业以太网发送到轧制过程自动化；

3)轧制过程自动化按预定的时间间隔采集轧制自基础自动化的累加通信值，轧制过程自动化将累加通信值转化成两位信号，所述两位信号是指通过数据处理能够转化成0、1的信号值；

同时根据信号值控制指示灯的显示颜色；在轧制过程自动化内设置时间判断模块；所述时间判断模块用于判断指示灯两次颜色切换的时间；当间隔时间超过了设定时间间隔，则通过轧制过程自动化的HMI报警进行指示。

具体的，所述轧制基础自动化采用S7-400；轧制过程自动化化采用SIMATIC WINCC。

具体的，所述HMI控制界面由以下内容组成：通信信号指示灯、报警信息输出框。

具体的，步骤1)中所述的通信信号指示灯由一个小圆形C1表示，信号指示通过C1的背景颜色在红绿之间进行切换显示。

具体的，步骤2)中轧制基础自动化的信号发生器通过以下方式产生累加通信值：

(1)在S7-400内，设定循环组织块OB32的中断时间间隔为20ms；

(2)在S7-400循环组织块内调用S7-400整型累加器，累加整型量MW38，当MW38大于50时，则对MW38进行复位，同时累加内部变量MW32；

(3)通讯程序块通过tcp/ip把MW32发送到轧制过程自动化。

具体的，步骤3)中轧制过程自动化WINCC内部创建变量L1_rev_yb_timer,同时程序按照500ms的时间间隔进行循环扫描，采集来自轧制基础自动化MW32的值。

具体的，：步骤3)中WINCC内对L1_rev_yb_timer的绝对值进行取余运算，并赋值给变量A1；则有A1＝abs(L1_rev_yb_timer)％2。

具体的，步骤3)中根据信号值控制指示灯颜色采用以下方式：

当A1＝0时，C1的背景颜色为红色；

当A1＝1时，C1的背景颜色为绿色。

具体的，步骤3)中在WINCC内创建时间判断模块，以判断两次颜色的切换间隔时间t：

当t>1200ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络心跳超时，请注意；

当t>2000ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络心跳迟滞，请检查；

当t>3000ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络故障，请检查。