[发明专利]固定退火炉内电阻带的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固定退火炉内电阻带的装置。

背景技术

退火炉是完成钢再结晶退火的设备，以使钢实现冷却过程和过时效过程。退火炉通常由预热段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段这7部分组成。其中，缓冷段和过时效段的炉内壁两侧均设置有促使钢再结晶退火的电阻带，为此，在现有技术中，一种安装电阻带的方式是在炉墙上固定特制的耐火砖，且在耐火砖上吊挂有电阻带；另一种安装电阻带的方式是利用安装在炉内壁上的悬挂轴和绝缘底座，以及旋拧在悬挂轴上的用于固定绝缘底座的螺母的结构来吊挂电阻带。虽然这两种安装电阻带的方式可以使钢再结晶退火，但因带钢和设备运行时可产生振动，其振动通过炉壳传递给耐火砖或悬挂轴部件，即使耐火砖或悬挂轴上的螺母具有相当理想的预紧力，也易使耐火砖松动或悬挂轴上的螺母松脱，所以，上述两种安装电阻带的方式极易使其脱落；同时因悬挂轴与绝缘底座的热膨胀系数不可能相同，所以，悬挂轴与绝缘底座在受热和冷却的过程中都要对预紧力产生影响，从而导致电阻带脱落；另外，由于电阻带在被通电加热和停电冷却时会产生伸缩、位移和变形这几种状况，这些因素综合在一起，就造成悬挂轴的转动和退出，从而造成电阻带脱落。最主要的问题是，电阻带布置在6—25米的炉墙内两侧高空处，在维修电阻带的过程中只有节省停炉时间才能降低成本和提高钢的产量，所以，操作者只能从炉顶坐吊椅悬空下到炉内来维修电阻带，其施工极其不方便，且危险性较大。

中国专利102560027A号公开的名称为“立式退火炉中电阻带固定装置”采用上下两排钢支架平行地固定在炉壳上，且在各支架上钻一排圆孔，各支架通过圆孔成排固定锚固杆且在锚固杆的固定端套设绝缘陶瓷环，电阻带悬挂在陶瓷环上。虽然该种装置是采用上下两排钢支架来将电阻带固定，但由于电阻带在被通电加热和停电冷却时会产生伸缩、位移和变形这几种状况，如果将电阻带的上下端固定，其伸缩、位移和变形极易使电阻带损坏；另外，因锚固杆与绝缘陶瓷环的热膨胀系数不相同，所以，采用上下两排钢支架来固定电阻带也极易导致电阻带脱落。

发明内容

本发明的目的是提出一种利用防止横向杆件转动的方式解决电阻带脱落问题的固定退火炉中电阻带的装置。

本发明所提出的固定退火炉内电阻带的装置包括设置在炉壳内侧绝缘件上的一排通孔和旋拧在每一个通孔上的横向杆件，以及安装在横向杆件上的用于悬挂电阻带的绝缘瓷套，所述横向杆件靠近绝缘瓷套外端的部位设置有径向通孔，且相邻两根横向杆件之间设置有插入径向通孔内的定位杆件。

所述定位杆件由不锈钢焊丝构成。所述定位杆件延伸出径向通孔的端部设置有弯折部。

所述绝缘瓷套中部区域设置有轴向宽度略大于电阻带宽度的圆环形凹槽。

本发明所提出的固定退火炉内电阻带的装置中的横向杆件靠近绝缘瓷套外端的部位设置有径向通孔，采用插入径向通孔内的定位杆件将相邻两根横向杆件固定，致使横向杆件在受到外界对其产生振动和摆动也不会转动，使其有效地防止绝缘瓷套的脱落，而绝缘瓷套不易脱落从整体上对电阻带起到加固作用。退火炉的缓冷段和过时效段采用该装置经检测，电阻带使用率可提高6倍以上；另外，该装置的结构非常简单，基本没有提高制作成本。

附图说明：

附图1是本发明所提出的固定退火炉内电阻带的装置一个实施例的外观结构示意图；

附图2是图1的剖面侧视图。

具体实施方式：

参见图1和图2，这两个附图给出本发明所提出的固定退火炉内电阻带的装置一个实施例的外观结构示意图。该装置包括横向杆件1和绝缘瓷套2，以及定位杆件3。其中，炉壳内侧的绝缘件4上设置有一排通孔（图中没有给出），在每一个通孔上均旋拧有横向杆件1，在横向杆件1上安装有用于悬挂电阻带5的绝缘瓷套2，绝缘瓷套2的中部区域设置有轴向宽度略大于电阻带5宽度的圆环形凹槽。为了防止绝缘瓷套2在悬挂电阻带5的过程中使其移动和转动，在横向杆件1上设置有径向通孔6，该径向通孔6设置在绝缘瓷套2的外端，且在相邻两根横向杆件1之间设置有插入径向通孔6内的定位杆件3。所述定位杆件3由不锈钢焊丝构成，且使定位杆件3延伸出径向通孔6的端部设置有弯折部，以使横向杆件1和绝缘瓷套2在外力的作用下也不会移动和转动。另外，为了更稳定绝缘瓷套2，在绝缘瓷套2的外端设置有旋拧在横向杆件1上的螺母7，且横向杆件1上的径向通孔6设置在螺母7的外端。

　在相邻绝缘瓷套2的端部设置有定位杆件3将两根横向杆件1连接，可以避免横向杆件1转动，其有效的防止绝缘瓷套2和电阻带5脱落。