[发明专利]一种组合型蒸汽烟气MGGH系统及烟气处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于电力或相似行业中利用烟气余热加热脱硫后净烟气领域，尤其涉及一种组合型蒸汽烟气MGGH系统及烟气处理工艺。

背景技术

为了保护大气质量，火电厂都采用了烟气脱硫技术。基本上都是采用湿法脱硫系统，将经脱硫吸收塔后的净烟气通过烟囱向大气排放。然而，脱硫后净烟气不经过加热直接排放，无论烟道和烟囱是否采取了防腐蚀措施，湿烟气中的酸性气体经过烟道和烟囱内壁上的冷凝液滴时被吸收，形成强酸性液体，腐蚀并损坏了烟道和烟囱内壁的防磨材料，对烟道和烟囱造成不可弥补的损伤，大大降低了机组运行可靠性，锅炉检修周期变短，烟道和烟囱的防腐和维修费用增加。另外，净烟气不经过加热直接排放，造成烟囱出口气流速度下降，湿烟气经过烟囱提升作用减弱，气流向大气中上升的动力不足，很容易在电厂周边形成石膏雨和酸性液滴沉降，电厂周边的环境遭受重大打击，难于满足电厂环境后评价要求。

因此，国家节能环保政策鼓励或要求部分机组近零排放，并将环保处理后的烟气温度加热至80～90℃。如按此排烟温度改造普通MGGH系统，设备庞大，工程造价过高，且受机组负荷变化限制，不能完全满足环保使用需求。

并且，随着国家火电机组容量增大，排烟温度的进一步降低，部分600MW以上级机组锅炉排烟温度已降至120℃左右，烟气余热利用效能大大降低。

发明内容

为了满足排烟温度达到规定值，对MGGH系统进行改进，会导致设备庞大，工程造价过高，其处理工艺也不能完全满足环保需求，并且烟气余热利用率低的不足，本发明提供一种组合型蒸汽烟气MGGH系统及烟气处理工艺。

本发明提供一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，包括锅炉空预器，锅炉空预器连接烟气冷却器，烟气冷却器连接除尘器，除尘器连接引风机，引风机连接脱硫装置，脱硫装置连接烟气再热器，烟气再热器连接蒸汽加热器，蒸汽加热器连接烟囱，所述烟气再热器与烟囱之间设置蒸汽加热器，所述烟气冷却器与烟气再热器之间设置蒸汽辅助加热器，所述烟气再热器与烟气冷却器通过变频循环泵连接。

所述锅炉空预器入口风道设有暖风器，所述烟气冷却器与暖风器连接，所述暖风器与烟气冷却器通过变频循环泵连接。

所述烟气冷却器、暖风器、烟气再热器、蒸汽辅助加热器和变频循环泵组通过循环水管道阀门调节系统，在蒸汽加热器和蒸汽辅助加热器上设置蒸汽管道和凝结水管道阀门调节系统。

所述蒸汽加热器和蒸汽辅助加热器与汽轮机低压缸抽取的低压蒸汽连接。

本发明的组合型蒸汽烟气MGGH系统，充分利用电厂内各种品位的热能资源，具有较好的节能效果。系统调节性强，可不受机组运行负荷影响，各点参数运行稳定。提高了锅炉空预器冷端的温度，进一步降低锅炉空预器腐蚀、结垢、堵塞的风险，机组运行安全性提高。采用组合技术，利用现有各种成熟技术的优势，扬长避短。

一种采用上述MGGH系统的烟气处理工艺，锅炉空预器出来的烟气温度在130℃以下，为保护设置在烟气冷却器后面的除尘设备不受低温腐蚀，进入烟气冷却器处理后的烟气温度设置在95～100℃，其后依次进入除尘器、引风机、脱硫装置，脱硫后的低温饱和湿烟气经烟气再热器加热至干燥状态，再进入蒸汽加热器将烟气温度提升至80～90℃，最后进入烟囱排放，所述蒸汽加热器从汽轮机低压缸抽取低压蒸汽，通过蒸汽加热器将烟气再热器出口烟气温度进一步提升。

在系统启动期间，蒸汽辅助加热器从汽轮机低压缸抽取稳定的低压蒸汽，通过蒸汽辅助加热器保证烟气冷却器入口水温度为65～70℃，以避免因水温太低造成烟气冷却器换热管发生低温腐蚀现象。

蒸汽通过蒸汽辅助加热器和蒸汽加热器冷却后，以凝结水的方式返回汽轮机凝结水系统。

汽轮机低压缸抽取的蒸汽温度高于烟气再热器出口烟气温度，温度差为t，t≤150℃。避免蒸汽温度过高造成蒸汽加热器换热温压太大，换热管道容易发生高温热应力拉裂现象。

冷空气经一、二次风机升压后进入暖风器内预热，再经锅炉空预器进一步回收锅炉烟气热能后送入炉膛内参与燃烧。

70℃左右的热媒水经变频循环泵组升压后进入烟气冷却器内被加热至规定温度，再分成两路，一路通过管道系统引至暖风器，将锅炉一、二次冷风加热至设定的温度，以提高锅炉空预器出口烟气温度，另一路通过管道系统引至烟气再热器，加热脱硫后的烟气，将脱硫装置出口烟气由饱和湿烟气状态变为过热干烟气状态，两路循环水再经管道系统重新接回变频循环泵组入口实现循环使用。