[发明专利]一种火力发电厂凝结器黄铜管复合成膜液及配制方法

说明书

技术领域

本发明属于电站锅炉化学清洗技术领域，尤其是一种火力发电厂凝结器黄铜管复合成膜液及配制方法。

背景技术

不管是新建机组或运行机组，凝结器管材化学清洗和成膜，是使热交换器表面去污保持清洁，提高热交换效率、防止结垢或污染物附着，防止凝结器管材垢下腐蚀、提高凝结器真空度、防止循环冷却水泄漏到水汽系统的非常有效的手段和措施。DL/T 957《火力发电厂凝结器化学清洗及成膜导则》规定：新建机组的凝结器黄铜管宜进行投产前的清洗成膜，其程序为除油和成膜处理；当运行机组凝结器垢厚不小于0.5mm或污垢导致端差大于8摄氏度时应该进行化学清洗；黄铜管清洗后应进行直接成膜，成膜工艺应根据电厂的实际情况选择。

常用的凝结器黄铜管成膜药剂有MBT(巯基苯并噻唑)、BTA(苯并三氮唑)、TTA(甲基苯并三氮唑)、FeSO₄(一次成膜或运行中成膜)、K₂S₂O₈(快速氧化成膜)、铜试剂(二乙基二硫代氨基甲酸钠)等，虽然有多种成膜药剂可供选用，但是，由于使用单一的成膜药剂，不管是形成何种单一膜层如氧化膜、附着膜或单层螯合膜，大致存在以下缺点或制约条件：1、形成的部分保护膜如黑色氧化铜膜质疏松、无色的螯合膜层薄且软，防护效果不佳。2、有的镀膜效果较好，但现场加药、溶药等操作复杂，对温度、流速要求高，成膜工艺中有反复曝空和热水水冲洗要求等。3、部分成膜工艺最关键的局限性是成膜工程时间太长，耗时费力，受到现场工期制约。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种火力发电厂凝结器黄铜管复合成膜液及配制方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种火力发电厂凝结器黄铜管复合成膜液，在总质量1000份的溶液中，包含按质量份数比构成的如下组分：

而且，上述复合成膜液的最佳配比为：在总质量1000份的溶液中，包含按质量份数比构成的如下组分：

一种上述火力发电厂凝结器黄铜管复合成膜液的配制方法，步骤为：

(1)凝结器黄铜管复合成膜液的成膜液配制；首先，按NaOH：12-18份；Na₂CO₃：20-30份；CH₃CH₂OH：70-90份；CuSO₄：3-5份；Zn(NO₃)₂：2-4份；MBT：2-3份；铜试剂：1-2份；尼纳尔：0.8-1.2份的质量份数在反应罐内中搅拌30分钟，通过复配混合、相互反应而成成膜液；

(2)在清洗现场配制成品液；将上述成膜液运抵清洗现场，然后按成膜液﹕除盐水1﹕10至1﹕12的质量比例倒入酸箱中进行稀释，得成品液，然后使用。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的成膜复合液通过在大型机组上的多次工业性应用后表明，使用本发明进行凝结器铜管镀膜，具有现场易于控制、操作简便、工程实施工期短的优点。

2、本发明形成的铜管保护膜为多层复合膜，凝结器铜材耐腐蚀性能得到明显提高，在恶劣水质条件下能明显延长其寿命。

3、本发明复合型膜质同时具有憎水性强，水滴在其表面呈半球状而不摊开，耐腐蚀能力强，对1mmol/L盐酸和20％氨水的滴溶时间均超过1分钟、不易破裂，试验表明膜的延展性与基体相同、耐冲刷能力强，镀膜完成后管材表面的硬度值比原基体略有上升。

4、本发明复合型膜滴溶时间远远超过DL/T 957《火力发电厂凝结器化学清洗及成膜导则》中30秒的优良标准。长达3个月的循环水系统现场挂片表明，与其他成膜药剂管样相比，本成膜后管样表面腐蚀产物最少、结垢情况最轻。

5、本发明与FeSO4成膜方式比较，现场实施工艺易于控制，不需要来回暴空，受环境因素影响小，不需要随时调节PH值，现场工作量小，监测项目少，监测间隔周期长，保证成膜效果稳定性高；且工期只有FeSO4成膜的一半左右。

6、本发明与铜试剂或类铜试剂物质成膜方式比较，需要的外部条件低，如不需要高温度条件下的热水来进行烘干。

具体实施方式

以下对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。