[发明专利]基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备方法及装置有效
申请号: | 201510012973.1 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104493189A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 龚伟志;赵午云;孙伟;孙静 | 申请(专利权)人: | 中国久远高新技术装备公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 栾波 |
地址: | 100000*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 可控 磁悬浮 熔炼 技术 金属粉末 制备 方法 装置 | ||
1.一种基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备方法,其特征在于,用于将金属丝制备成金属粉末;其包括下列步骤:
使金属丝的一端匀速通过电磁场区域;
所述金属丝在所述电磁场区域内升温熔化,并以固定的速度持续不断地形成金属液滴;
所述金属液滴持续不断地滴入气雾化区域;
高压高速惰性气体在所述气雾化区域内将所述金属液滴冲击打散;
所述金属液滴被冲击打散后冷却,形成金属粉末;
上述所有步骤在真空条件下进行。
2.一种基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,包括:
真空腔体,所述真空腔体设有抽气口和金属丝出口,所述抽气口连接真空抽气装置;
设置在所述真空腔体内的一对滚轮,两个所述滚轮的轴向平行,两个所述滚轮的旋转方向相反,且两个所述滚轮的旋转面之间的缝隙与金属丝的直径相匹配;两个所述滚轮的旋转面之间的缝隙与所述金属丝出口相通;
两端均开口的石英玻璃管,所述石英玻璃管的一端与所述金属丝出口连接,另一端依次连接气雾化喷嘴、粉末收集器;
所述石英玻璃管外缠绕有线圈。
3.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述真空腔体内还设有进丝导套和出丝导套;金属丝在两个所述滚轮的带动下,依次穿过所述进丝导套、两个所述滚轮之间的缝隙、所述出丝导套和所述金属丝出口。
4.根据权利要求3所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述进丝导套、所述出丝导套和所述石英玻璃管的轴线共线。
5.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述真空腔体内还设有辊轴,金属丝缠绕于所述辊轴上。
6.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述线圈沿所述石英玻璃管的长度方向依次分为:预热线圈、平衡加热线圈和悬浮控制线圈;
所述预热线圈用于对金属丝初步加热;
所述平衡加热线圈用于对金属丝进一步加热,使熔融的金属悬浮;
所述悬浮控制线圈用于提供一个V字形的漏斗磁场约束空间。
7.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述粉末收集器的底部设有阀门。
8.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述石英玻璃管内设有温度传感器。
9.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述真空腔体和粉末收集器均设有观察窗口。
10.根据权利要求2所述的基于可控磁悬浮熔炼技术的金属粉末制备装置,其特征在于,所述真空腔体内和所述粉末收集器内均设有温度传感器、压力传感器。
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