[发明专利]一种燃煤电厂低温脱硝催化剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于燃煤电厂烟气脱硝技术领域，尤其是一种燃煤电厂低温脱硝催化剂及制备方法。

背景技术

燃煤电厂目前大部分采用中温脱硝方案，即在尾部受热面空气预热器和省煤器之间喷入氨来达到脱硝的目的。还有少部分采用高温脱硝，即在燃烧区喷入尿素来完成脱硝工艺。以中温脱硝为例，存在着几个缺点：1、温度需相对准确，控制在310—340℃之间。2、烟气中含有大量的粉尘，易造成尾部受热面积灰和脱硝设备积灰使阻力增大。3、在此工况下脱硝易产生硫酸氢铵，是一种黏附性物质，容易造成堵塞，使阻力增大，催化剂失效，在中温段，使锅炉热效率降低。低温脱硝工艺，即在除尘器之后进行脱硝，具有几大优势：1、无粉尘干扰，或粉尘干扰较小。2、利用低温段脱硝，提高锅炉整体热效率。3、充分发挥催化剂性能。4、安装位置相对空间大。但目前低温脱硝催化剂研究和实用较少，所以迫切需研制一种适用于100—140℃下，具有稳定、高效催化性能的低温脱硝催化剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种燃煤电厂低温脱硝催化剂及制备方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种燃煤电厂低温脱硝催化剂，包括按重量比例为1﹕1的催化剂载体Al₂O₃及添加物，其中，添加物按重量份数比构成的组分为：

而且，所述添加物按重量份数比构成的最佳组分为：

一种上述燃煤电厂低温脱硝催化剂的制备方法，包括步骤如下：

(1)按重量比例为1﹕1的催化剂载体Al₂O₃及添加物，添加物按重量份数比构成的如下组分，在360℃进行第一次定尺成型烧结；

(2)对第一次烧结的初料在820℃进行第二次高温多孔烧结，降温得成品。

而且，所述第二次烧结时，先在400℃以下缺氧烧结2小时，然后在820℃充氧烧结3小时候。

而且，所述降温得成品为，每小时降温梯度小于20℃，降至常温。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的低温脱硝催化剂无明显的增加阻力的现象。

2、本发明的低温脱硝催化剂没有造成催化剂污堵和中毒的现象。

3、本发明的低温脱硝催化剂在100—140℃范围内有明显催化性能，催化性能在标准流速下脱硝效率大于70％。

3、本发明的低温脱硝催化剂在100—140℃，随着温度升高，脱硝效率增加。

4、本发明的低温脱硝催化剂在一个月内检验催化剂效果无明显变化，性能比较稳定。

具体实施方式

以下对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种燃煤电厂低温脱硝催化剂，包括按重量份数比构成的如下组分：

作为催化剂载体的Al₂O₃ 50份及添加物50份，其中，添加物按重量份数比构成的组分为：

在本发明的具体实施中，添加物按重量份数比构成的最佳组分为：

一种上述燃煤电厂低温脱硝催化剂的制备方法，包括步骤如下：

(1)按Al₂O₃质量一份和添加物一份，添加物按重量份数比构成的最佳组分为：

在360℃进行第一次定尺成型烧结；

(2)对第一次烧结的初料在820℃进行第二次高温多孔烧结，降温得成品。

在本发明的具体实施中，所述第二次烧结时，在400℃以下缺氧烧结2小时，在820℃充氧烧结3小时候。

在本发明的具体实施中，所述降温得成品为，每小时降温不大于20℃，降至常温。

所得低温脱硝催化剂在100—140℃范围内连续使用一个月催化剂效果明显，且性能稳定，在标准流速下脱硝效率大于70％。