[发明专利]具有互补辊的造粒装置和用于该装置的辊

权利要求书

1.一种造粒装置，所述造粒装置包括：

模具(11，21，31，41)，所述模具具有被称为操作表面的第一表面(12，22，32，42)和平行于所述第一表面(12，22，32，42)的第二表面，所述模具(11，21，31，41)在第一表面和第二表面之间包括用于形成颗粒物的多个贯通开口(3)；以及

能够围绕轴旋转的至少两个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)，其中所述辊(14，15；24，25；34，35；44，45)和模具(11，21，31，41)能够彼此相对运动，每一个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)都包括用于挤压要进行造粒的材料通过模具(11，21，31，41)的径向开口(3)的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)，

其特征在于，每一个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)上的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)的宽度都小于模具(11，21，31，41)的操作表面(12，22，32，42)的宽度，并且每一个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)上的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)都设置成使其覆盖模具(11，21，31，41)的操作表面(12，22，32，42)的未被任何其他的辊(14，15；24，25；34，35；44，45)覆盖的部分。

2.如权利要求1所述的造粒装置，其中，所述造粒装置设置成使得在操作期间，辊(14，15；24，25；34，35；44，45)和模具(11，21，31，41)之间的相对运动按照重复的模式被驱动，其特征在于，每一个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)布置成使得在所述重复模式的循环期间，模具(11，21，31，41)的操作表面(12，22，32，42)的至少30％仅被辊(14，15；24，25；34，35；44，45)的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)滚过一次。

3.如权利要求1或2所述的造粒装置，其特征在于，在每一个循环中，模具的操作表面(12，22，32，42)中的被滚过多于一次的区域是宽度与两个相邻径向开口(3)的沿着与辊(14，15；24，25；34，35；44，45)和模具(11，21，31，41)之间的相对运动的方向垂直的方向测量的中心到中心的距离相等的区域。

4.如权利要求1或2所述的造粒装置，其特征在于，模具的操作表面(12，22，32，42)分布在多个分离的区域上，这些区域的边界沿着辊(14，15；24，25；34，35；44，45)和模具(11，21，31，41)之间的相对运动的方向延伸。

5.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，每一个辊(14，15；24，25；34，35；44，45)的操作挤压表面(16，17；26，27；36，37；46，47)都分布在具有不同表面结构的区域(8，9)的周边上。

6.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，具有不同表面结构的所述区域(8，9)是包括互相平行的槽的区域(8，9)，所述槽的取向在相邻的区域(8，9)之间有所不同。

7.如权利要求5或6所述的造粒装置，其特征在于，具有不同表面结构的所述区域(8，9)设置成使得在两次相继的滚过中，模具的操作表面(12，22，32，42)中的每一个部分都被不同的区域(8，9)滚过。

8.一种用于造粒装置的辊(14；34)，所述辊包括中心线和操作挤压表面(16；36)，所述操作挤压表面至少覆盖辊(14；34)的中心线的一部分，其特征在于，所述操作挤压表面被划分在至少两个区域(16；36)上，这些区域中的每一个都覆盖辊(14；34)的中心线的一部分，其中，两个相邻的操作挤压表面区域通过非操作分隔区域分离，所述非操作分隔区域也覆盖辊(14；34)的中心线的一部分，其中整个操作挤压表面(16；36)覆盖的中心线的所有部分小于被所有的操作挤压表面区域(16；36)和分隔区域覆盖的中心线部分的总和的60％。