[发明专利]一种可延时的多模式风扇控制电路、散热装置及电子设备

说明书

技术领域

本发明属于电子领域，尤其涉及一种可延时的多模式风扇控制电路、散热装置及电子设备。

背景技术

通常电子产品的系统主机在运行时消耗的功率有很大一部分以热量的方式散发出来，造成机箱内部温度的上升，而大多数电子器件会因为温度的升高而影响电性品质甚至是减少使用寿命，因此需要在系统内部装风扇，通过强制风冷的方式来给系统散热。

现有的风扇驱动控制电路参见图1，其中主要是通过一负温度系数热敏电阻THR1来侦测温度变化情况，以及通过一个三极管Q2作为信号放大电路来控制风扇的转速。

但是，该电路对风扇转速的控制区间相对很窄，一般范围仅在800～1000RPM左右，并且在系统空载或轻载时系统温升不高，风扇虽然能降速，但风扇工作的噪音非常大，对用户的生活、工作都带来了非常大的困扰，也影响风扇的使用寿命，同时驱动电路的能耗损失也很大，不利于节能环保，并且当系统在大功率运行状态下关机时，由于风扇随关机立刻停止，机箱内余热无法及时散出，影响系统的可靠性与使用寿命。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可延时的多模式风扇控制电路，旨在解决现有风扇在空载或轻载时噪音大、不节能以及关机余热无法及时排放的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种可延时的多模式风扇控制电路，所述电路包括：

功率检测单元，用于检测系统功率，并在所述系统功率达到预设值时生成驱动信号；

开关单元，用于在没有接收到所述驱动信号时不启动风扇工作，在接收到所述驱动信号时控制风扇低速转动，所述开关单元的输入端与主驱动供电电源连接，所述开关单元的输出端与所述风扇连接；

线性驱动单元，用于检测系统温度，根据系统温度线性控制风扇转速，使所述风扇转速处于线性区，所述线性驱动单元的驱动端与所述开关单元的控制端连接；

延时单元，用于在关机时延时关断，以持续为风扇供电，确保系统余热散出，所述延时单元的输入端与所述功率检测单元的输出端连接，所述延时单元的第一电源端与主驱动供电电源连接，所述延时单元的第二电源端与待机供电电源连接，所述延时单元的第一输出端与所述开关单元控制端连接，所述延时单元的第二输出端与所述风扇连接。

本发明实施例的另一目的在于，提供一种采用上述可延时的多模式风扇控制电路的散热装置。

本发明实施例的另一目的在于，提供一种采用上述散热装置的电子设备。

本发明实施例在系统空载、轻载和重载时控制风扇转速分别处于三种转速区间，分别实现在系统低功率阶段风扇不工作，给用户提供一种静音模式，同时关断线性驱动单元以降低驱动损耗，实现节能环保；在系统中功率阶段给风扇提供一个稳定低工作电压使风扇转速平稳低转速，从而降低系统噪音，同时也延长了风扇的使用寿命；在系统大功率阶段给风扇提供一个线性驱动，更好地为系统散热，并且在系统在大功率运行状态下关机时，延时为风扇供电，从而来确保系统的余热散出，以增强系统的可靠性与使用寿命。

附图说明

图1为现有风扇驱动控制电路图；

图2为本发明实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路的结构图；

图3为本发明实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路的示例电路结构图；

图4为采用本发明实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路控制下风扇的转速曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明实施例在系统空载、轻载和重载时控制风扇转速分别处于三种转速区间，分别实现在系统低功率阶段风扇不工作，同时关断线性驱动单元以降低驱动损耗，在系统中功率阶段低转速，降低系统噪音，延长使用寿命，在系统大功率阶段线性驱动，有效散热，并且延时为风扇供电，确保系统的余热散出。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述：

图2示出了本发明实施例提供的可延时的多模式风扇控制电路的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。

作为本发明一实施例，该可延时的多模式风扇控制电路可以应用于任何电子设备的散热装置中，该可延时的多模式风扇控制电路1与风扇2连接，包括：

功率检测单元11，用于检测系统功率，并在系统功率达到预设值时生成驱动信号；