[发明专利]即热式发热体

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽清洁设备领域，具体涉及一种适用于蒸汽清洁器的即热式发热体。

背景技术

现有的蒸汽清洁器产品大多采用即热式发热体，市场上大多此类即热式发热体普遍存在寿命短小，发热体内部压力过大等问题。发热体寿命短小会直接导致使用此类发热体的蒸汽清洁产品寿命也随之偏小，发热体内部压力过大会导致安全泄气阀门频繁开启，导致大量客户投诉且有安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种全新结构的多即热式发热体，使其内部工作压力稳定，寿命更长，消除安全隐患，更适用于蒸汽清洁器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

    即热式发热体，由发热体主体与发热体上盖压铸成型，所述发热体主体中压铸有发热管，所述发热体主体与所述发热体上盖的结合处设有密封圈；所述发热体主体的左右两端分别设置有出气嘴和进水嘴，所述发热体主体上开设有左腔室、右腔室和“工”字型水路，所述出气嘴与所述左腔室联通，所述进水嘴与所述右腔室联通，所述左、右腔室通过所述“工”字型水路联通，所述左、右腔室中分别均匀铸塑有若干个方柱。

进一步的，所述发热体主体与所述发热体上盖通过过盈配合并使用螺栓连接使之密封、牢靠。

进一步的，所述发热体主体与所述发热体上盖的中央结合处设有小密封圈，所述发热体主体与所述发热体上盖的边缘结合处设有大密封圈，所述大、小密封圈均装配在所述发热体上盖上。

进一步的，所述出气嘴采用铜质材料，通过螺纹配合装配在所述发热体主体上使之密封、牢靠。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的发热体主体内的水路设计成“工”字型，进入发热体的水沿着“工”字型水路两侧流动，延长水在发热体内的时间，增加气化率，提高气化质量。

2、本发明的发热体两端增加了两个密封腔室，在这两个密封腔室内各竖立若干方柱（可以为15个），并按照一定规则形状排布。

（1）发热体进水端密封腔室内方柱可分散从发热体进水口进入的水流，降低水流速，使之进入发热体水路内水是按照设计要求低匀速流动，增加气化时间，提高气化效果。

（2）发热体出气端密封腔室内方柱为阻挡大片水垢而设计，发热体中后段为主要发热气化区域，同时也是大量水垢行成区域，此密封腔室内方柱可以阻挡大片水垢，使之集结在此腔体，大大提高发热体使用寿命，从而增加蒸汽清洁器整机的使用寿命。

 3、本发明的即热式发热体结构合理，内部工作压力稳定，安全泄压机构不会频繁打开，消除安全隐患。

 4、本发明的即热式发热体装配简单，加工制造方便，有效降低了成本，提高了生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的全剖面视图；

图2为本发明的水路运行和蒸汽走向示意图。

 图中标号说明：1、发热体主体；2、发热体上盖；3、发热管；4、出气嘴；5、进水嘴；6、左腔室；7、右腔室；8、“工”字型水路；9、方柱；10、大密封圈；11、小密封圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1-2所示，即热式发热体，由发热体主体1与发热体上盖2压铸成型，所述发热体主体1中压铸有发热管3，所述发热体主体1与所述发热体上盖2的结合处设有密封圈；所述发热体主体1的左右两端分别设置有出气嘴4和进水嘴5，所述发热体主体1上开设有左腔室、右腔室6,7和“工”字型水路8，所述出气嘴4与所述左腔室6联通，所述进水嘴5与所述右腔室7联通，所述左、右腔室6,7通过所述“工”字型水路8联通，所述左、右腔室6,7中分别均匀铸塑有15个方柱9。

所述右腔室7内的所述方柱9可分散从所述进水嘴5进入的水流，降低水流速，使之进入所述“工”字型水路8的水是按照设计要求低匀速流动，增加气化时间，提高气化效果。