[发明专利]一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于钼板轧制技术领域，具体涉及一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法。

背景技术

随着现代工业的发展，具有优良耐高温性能的钼板材需求量急剧增大。钼板材可以用于高温隔热板、高温炉发热体、核反应堆的包套材料等。超宽超长超薄的钼板带，可以减少连接缝隙焊接，提高隔热防护质量，提升工作效率，降低钼板材料消耗。这种大规格高品质钼板带研制开发已成为极具竞争潜力的钼制品。

高温隔热板用钼板带，要求钼板不但要塑性好，强度高、各向异性小，而且尺寸精度要高、板形要好和表面质量要高。为了保证钼板的良好效果，对钼板提出了各种合理化性能的要求：钼板表面无裂纹、起皮、毛刺等缺陷，钼板均一性好并严格控制尺寸公差，抗拉强度和延伸率应控制在一定范围内。

目前，随着国内外市场对超宽超长超薄轧制钼板带产品附加值不断提高，需求量逐步增大，国内钼深加工企业也加大了对这种新型钼板带的轧制研究。然而，国内钼板带加工企业实际生产起步较晚，轧制技术滞后，生产工艺有待完善。现有技术所制作出来的钼板带宽度长度不足、厚度太大、致密度不均匀、表面平直度差、轧废率高。这些问题严重影响了钼板带的使用性能，制约着以钼板带为基础材料的延伸产品领域的拓展。市场上用于高温隔热屏、高温炉发热体、核反应堆包套材料的钼板带，宽度不足800mm，长度不足3m，厚度2mm以上，且没能经过平整，钼板带表面质量和平直度较低。钼板带宽度长度不足、厚度太大、致密度不均匀、表面平直度差，严重影响了在高温隔热体、高温炉发热体、核反应堆包套材料中的工程应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，解决现有技术制备的钼板带宽度长度不足、厚度太大、致密度不均匀、表面平直度差、轧废率高的问题。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法，包括下列步骤：

1)热轧：取粉末冶金烧结含镧钼板坯，以38～42m/min的轧制速度进行四火次四道次热轧，第一道次热轧的加热温度为1495～1505℃，第二、第三、第四道次热轧的加热温度为1445～1455℃，第四道次热轧后空冷，碱洗，得钼板A；

2)温轧：取步骤1)所得钼板A，加热至1095～1105℃，以42～46m/min的轧制速度进行五火次轧制，后经退火处理，得钼板B；

3)冷轧：取步骤2)所得钼板B，以58～62m/min的轧制速度进行七道次冷轧，后经退火处理，得钼板C；

4)平整：将步骤3)所得钼板C以58～62m/min的轧制速度进行轧制后，进行平整，即得所述钼板带。

步骤1)中，所述粉末冶金烧结钼板坯包括以下质量百分比的组分：La0.324％，Si0.003％，Ca0.002％，Mg0.002％，P0.001％，C0.02％，O0.003％，N0.003％，余量为Mo。

步骤1)中，所述钼板坯在热轧之前进行了前处理，所述前处理是将钼板坯在氢气气氛下，加热至895～905℃并保温0.9～1.1h；再加热至1195～1205℃并保温0.9～1.1h；然后加热至1595～1605℃并保温0.9～1.1h后，空冷，备用。

所述四火次四道次热轧中，每道次热轧之前，需要对钼板坯进行加热。

步骤1)中，所述四火次四道次热轧过程中，第一道次热轧前将钼板坯在氢气气氛下加热至1495～1505℃并保温19～21min后开始轧制；第二、第三、第四道次热轧前分别将钼板坯在氢气气氛下加热至1445～1455℃并保温49～51min后开始轧制。

所述热轧过程中，钼板坯进入轧辊之前，先将钼板坯用钢刷或砂轮打磨，清除掉钼板坯表面的氧化皮。所述打磨时间控制在2min之内，清理完毕后，迅速将钼板坯推入轧辊。

步骤1)中，所述四火次四道次热轧为交叉热轧，所述交叉热轧指第一、第三道次热轧沿平行方向轧制，第二、第四道次沿垂直方向交叉轧制。

步骤1)中，所述四火次四道次热轧过程中，第一道次热轧的变形率为30％～32％；第二、第三、第四道次热轧的变形率均为35％～38％。

步骤1)中，所述碱洗是在熔融态碱中清洗钼板。碱洗后用水冲，用砂轮打磨氧化皮和裂纹。

所述碱洗用的碱为氢氧化钠。

所述四火次四道次热轧后，对步骤1)所得钼板A的头部进行剪切处理。剪切处理可有效地控制起皮分层，以获得良好的表面质量。