[发明专利]一种水胶体敷料及其制备方法无效
申请号: | 201510014291.4 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104491916A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 何欣 | 申请(专利权)人: | 何欣 |
主分类号: | A61L15/28 | 分类号: | A61L15/28;A61L15/24;A61L15/34;A61L15/42 |
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地址: | 255011 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水胶 敷料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水胶体敷料及其制备方法,属于医用敷料领域。
背景技术
医用敷料是用来覆盖保护伤口的材料,主要起到控制伤口渗出液、保护伤口免受外界细菌等的污染。传统的医用敷料是通过保持伤口的干燥,保护创口,直至伤口愈合,但自Winter提出了“湿性愈合理论”,新型保湿吸水新敷料-水胶体敷料体现出了明显的优势。
水胶体敷料是以湿性伤口愈合理论为基础的一种新型医用敷料,其一般由亲水性高分子颗粒与橡胶弹性体混合加工而成,主要应用于临床难愈性伤口。水胶体敷料能够创造湿性的愈合环境、具有半透膜的性质、具有多方面的特点,因此受到大家的推崇。
水胶体的主要特点:(1)具有吸收创面渗液的能力。吸收渗液后,敷料中的亲水性颗粒可形成类似凝胶的半固体物质,附着于伤口基部,提供并维持有利于创面愈合的湿性环境;(2)具有粘性,可形成密闭环境,能够促进微血管的增生和肉芽组织的形成,从而加速创面愈合;(3)可发挥一定的清创功能。水胶体敷料所提供的密闭环境,有利于巨噬细胞清除坏死组织;(4)换药时不粘连伤口,便于护士操作,减轻伤口疼痛、减少换药次数。
本发明采用均匀设计,对多种辅料进行优选,选择不溶于水但吸水性很强的交联CMC-Na及M型CMC-Na为原料,并确定最佳比例,制备成水胶体医用辅料。该辅料可吸收伤口的渗出液,并使伤口处于湿性环境,同时,有PU等辅料与外界环境隔绝,避免外界的细菌的侵入,保证了伤口的无菌环境并促进伤口愈合。
发明内容
本发明目的在于提供使用方便、适合于普通伤口、来源广泛、安全可靠的医用敷料及其制备方法。
本发明从多种医用敷料中筛选出了具有很好的吸水性能的医用敷料,优化筛选出了各种成分的最佳配比,从而完成了本发明。
因此,本申请提供以下发明:
一种水胶体敷料,其特征在于所述水胶体敷料从下层到上层依次包括背衬层、水胶体层和防粘层;水胶体层包含的成分及重量比为:苯乙烯聚合物∶聚异丁烯6.5万∶聚异丁烯9.5万∶白油∶交联羧甲基纤维素钠∶M型羧甲基纤维素钠=10-40∶0-10∶5-20∶4-20∶8-32∶15-64;防粘层为聚合膜或硅纸。
所述的水胶体层,其特征在于各组分的重量比优选苯乙烯聚合物:聚异丁烯6.5万∶聚异丁烯9.5万∶白油∶交联羧甲基纤维素钠∶M型羧甲基纤维素钠=30∶5∶15∶10∶16∶32;
所述的水胶体层,其制备方法为:
A.按权利要求1所述分别称取一定重量的苯乙烯聚合物、聚异丁烯6.5万、聚异丁烯9.5万和白油,置于160-170℃温度下,不断搅拌,使得基质均一。
B.按权利要求1所述分别称取一定重量的M型羧甲基纤维素钠(过200目筛)及交联羧甲基纤维素钠加入至均匀的基质中,不断搅拌,直至混合均匀。
C.在该温度下对混合均匀的水胶体进行真空脱泡,取出,涂布于背称材料上,使其达到一定的厚度,表面盖上防粘层。
所述的背衬层,优选铝箔、无纺布、PVC+PU、PVC+PU+压敏胶、离型纸+PU、离型纸+PU+压敏胶。
所述的水胶体敷料,其特征为可以用于医疗上吸收创面渗出液、促进伤口的愈合、隔离外界环境防止伤口感染外界细菌、减少疤痕的产生。
下面通过实施例对本发明进一步描述,但本发明并不限于实施例所述的范围。
具体实施方式
实施例1.
将1.5g苯乙烯聚合物,0.5g聚异丁烯6.5万、0.75g聚异丁烯9.5万及0.5g白油,置于容器中于油浴中加热至170℃,不断搅拌,搅拌30min后,使得基质变得均匀。然后将1.6gCMC-Na粉末(过200目筛)及0.5g交联CMC-Na加入至均匀的基质中,不断搅拌,混合约15min使基质均匀。在保温的前提下,对混合均匀的水胶体进行真空脱泡处理30min后,取出,涂布于100cm2背称材料上,使其的厚度为0.5mm。
实施例2.
1g苯乙烯聚合物,0.5g聚异丁烯6.5万、0.75g聚异丁烯9.5万及0.4g白油,置于容器中于油浴中加热至170℃,不断搅拌,搅拌30min后,使得基质变得均匀。然后将0.8gCMC-Na粉末(过200目筛)及1.5g交联CMC-Na加入至均匀的基质中,不断搅拌,混合约15min使基质均匀。在保温的前提下,对混合均匀的水胶体进行真空脱泡处理30min后,取出,涂布于100cm2背称材料上,使其的厚度为0.5mm。
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