[发明专利]石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石材技术领域，特别是涉及一种石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石板材目前广泛应用于家具、铺设各种建筑的地面、墙面等。人造石英石线条花纹系列制品一般采用不饱和聚酯树脂和石英石粉填料生产，但现有的生产工艺繁杂且不稳定，难以实现稳定的批量生产，且得到的产品不良率高，生产效率低下。

现行工艺操作中，大部分为定性操作，如未对湿料预压，对搅拌后的湿料，直接过筛甚至直接洒色粉，过程未能实现精细化的定量控制，使得制品外观波动明显，批次数多，不良率高，无法实现拼接。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种石英石板材的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种石英石板材的制备方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：

制备方法包括如下步骤：

(1)将所述高粘度不饱和树脂、OT固化剂(过氧化-2-乙基已酸叔丁酯)、KH-560偶联剂、26-100目石英砂以及325-800目石英粉混合搅拌均匀，将混合后的湿料进行预压，所述预压的工艺参数为低频15-20HZ，预压5s-8s；

(2)将步骤(1)预压后的湿料进行筛网切割，控制切割后的团料的直径范围为20-60mm；

(3)将颜料和色粉混合料喷洒至步骤(2)切割后的团料上，然后再进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。

在其中一个实施例中，所述高粘度不饱和树脂的粘度为1300mPa·s-1800mPa·s。

在其中一个实施例中，所述筛网的尺寸为40-50mm(方孔筛边长)。

在其中一个实施例中，所述成型工序包括真空高频震压成型和中温固化成型。

在其中一个实施例中，所述真空高频震压成型的工艺参数为：真空度为-(0.09-0.1)MPa，高频65-70HZ，震压50-70s。

在其中一个实施例中，所述中温固化成型的工艺参数为：温度80-85℃，烘烤45-55min。

本发明的另一目的是提供一种石英石板材。

上述制备方法制备得到石英石板材。

本发明的有益效果如下：

1、通过配方中引入高粘度树脂及湿料预压，为大花纹路线条的板面外观奠定基础。

2、通过大筛网的定量切割，使成团湿料的最大直径得到控制，喷洒定量的色粉混合料，保证板面的外观稳定。

3、产品质量外观稳定，生产效率大幅度提升，板材合格率达98％以上。

具体实施方式

以下通过实施例对本申请做进一步的阐述。

本发明实施例所使用的原料如下：

高粘度不饱和树脂购自亚邦；

色粉混合料购自国彩及彩炼。

实施例1

本实施例一种石英石板材的制备方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：

所述高粘度不饱和树脂的粘度为1400mPa·s。

制备方法包括如下步骤：

(1)将所述高粘度不饱和树脂、OT固化剂、KH-560偶联剂、26-100目石英砂以及325-800目石英粉混合搅拌均匀，将混合后的湿料进行预压，所述预压的工艺参数为低频20HZ，预压5s；

(2)将步骤(1)预压后的湿料进行筛网(筛网的尺寸为40mm)切割，控制切割后的团料的直径范围为20mm-45mm；

(3)将颜料和色粉混合料喷洒至步骤(2)切割后的团料上，然后再进行后续的成型工序，即得所述石英石板材。

所述成型工序包括真空高频震压成型和中温固化成型，所述真空高频震压成型的工艺参数为：真空度为-0.1MPa，高频70HZ，震压50s，所述中温固化成型的工艺参数为：温度80℃，烘烤45-55min。

实施例2

本实施例一种石英石板材的制备方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：

所述高粘度不饱和树脂的粘度为1600mPa·s。

制备方法包括如下步骤：

(1)将所述高粘度不饱和树脂、OT固化剂、KH-560偶联剂、26-100目石英砂以及325-800目石英粉混合搅拌均匀，将混合后的湿料进行预压，所述预压的工艺参数为低频20HZ，预压6s；

(2)将步骤(1)预压后的湿料进行筛网(筛网的尺寸为45mm)切割，控制切割后的团料的直径范围为20mm-50mm；