[发明专利]一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫剂领域，尤其涉及一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法。

背景技术

现有技术的脱硫主要包括燃中脱硫、然后脱硫，主要包括高温锌及脱硫剂、低温锌基脱硫剂和常温锌基脱硫剂，前两种类型的脱硫剂需要在一定温度下使用，需要有热源而需要消耗一定的能量，同时还会导致脱硫起到催化作用，从而引发一些副反应；与上述两种类型的脱硫剂相比，常温锌基脱硫剂的使用温度较低，但存在的主要问题是燃中或或者燃后脱硫，其在硫元素发生反应后进行脱硫，不能改善煤炭本身的品质。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种煤燃前脱硫剂，煤燃前脱硫剂，其特征在于，采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离；

磷酸钙的比重为：8％-12％，石灰石83％-90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。

本发明还提供一种煤燃前脱硫方法，步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；

步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；

采用的微波频率为20-25GHZ；磁通密度为1.8-1.85T，入料力度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；

步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。

进一步地，在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为25-28ml/min。

进一步地，脱硫剂的比重为：

磷酸钙的比重为：8.5％，石灰石86.4％，乙醇的重量比为17％；水的重量比为14％；氧气含量与磷的摩尔比为4.25∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.8。

进一步地，微波频率为20GHZ；磁通密度为1.8T，入料力度为-68目，脉冲次数为189rpm。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：本发明通过对煤炭研磨、磁选后，采用固液混合脱硫剂进行煤炭燃前脱硫，脱硫的效率高，精度高。

具体实施方式

以下，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明的脱硫剂采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离，降低煤炭中的硫的含量，提高燃烧的质量。

本发明中的脱硫剂以磷酸钙为载体，加入石灰石，有机试剂和一定比例的氧气、氮气、水。

在本发明中，磷酸钙的比重为：8％-12％，石灰石83％-90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。

本发明依据上述脱硫剂的脱硫方法为：

步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，在本发明中直径在2-3mm之间；

步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；

在本发明中采用的微波频率为20-25GHZ；磁通密度为1.8-1.85T，入料力度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；

步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。

在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为25-28ml/min。