[发明专利]一种微波处理的煤炭燃前脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫系统领域，尤其涉及一种微波处理的煤炭燃前脱硫系统。

背景技术

目前传统的脱硫工艺中，脱硫剂与烟尘混合后，在反应塔中自行反应，经过处理后，净化后的烟气经过反应塔的上端排出。在反应过程中，脱硫剂与烟尘混合后，仅依靠脱硫剂与烟尘中硫元素的反应来消耗二氧化硫。但是，由于在燃中对烟尘进行脱硫，煤炭燃烧的品质差，且容易造成污染，脱硫工艺复杂。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波处理的煤炭燃前脱硫系统，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种微波处理的煤炭燃前脱硫系统，包括磁选机、微波发射器、反应管道以及回收装置，所述的磁选机与反应管道的输入端连接，微波发生器设置在反应管道的上端，回收装置设置在回收管道的下端；

所述的磁选机对利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；所述的微波发射器，其对煤炭进行微波处理，增加煤炭中黄铁矿磁性；所述的反应管道将脱硫剂与煤炭混合进行脱硫；所述的回收装置，将脱硫后的矿物质进行收集。

进一步地，所述的磁选机包括排矿管、给矿管、线圈、上轭板、下轭板和分选环；所述的线圈设置在排矿管和给矿管的两侧，所述的分选环设置在上轭板和下轭板的侧部，磁体是由上、下轭板，长、短轭脚及线圈构成。

进一步地，所述的线圈用14×14×3.5mm方形空心铜导线绕制，用环氧云母玻璃丝带和环氧玻璃丝带分层1/2绕叠作为导线的匝间绝缘。

进一步地，所述的分选环，其用不导磁不锈钢板经冷弯、焊接和机加工制作而成。

进一步地，所述的反应管道的输入端设置有第一负压风机，在反应管道的输出端设置有第二负压风机，所述的反应管道为水平的直管道，在输入端与输出端处设置倾斜的管道部分。

进一步地，所述的反应管道中设置有相间排列的百叶窗，所述的百叶窗倾斜一定角度设置，其上设置有塑胶网，塑胶网中间为孔洞。

进一步地，反应管道的底盖为可开合的，反应管道的上盖可拆卸。

进一步地，所述的反应管道的上盖连接在反应管道的上端开口，在上盖的上端连接有微波发生器，每一微波发生器包括变压器、整流器、磁控管和输出器，上述元件依次连接，输出器输出微波，所述的变压器提供适当的电压；所述整流器82产生直流电；所述磁控管产生微波，通过与其相连接的输出器输出。

进一步地，在所述的反应管道的底盖的下端还设置有聚液机构，其为相间排列的弯板，其包括第一折弯部和第二折弯部，其中，所述的第一折弯部的长度长于第二折弯部的长度；所述的第一折弯部的折弯角度小于第二折弯部的折弯角度。

进一步地，所述的回收装置包括回收槽，回收槽的下端为倾斜的聚渣槽，在聚渣槽的最低处连接有回收管，硫化后的矿物质混合物，经过回收槽、聚渣槽进入回收管中进行回收。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：本发明脱硫系统，能够实现流水化脱硫，先后经过磁选、微波、脱硫和回收，大大提高了脱硫的精度。

附图说明

图1为本发明微波处理的煤炭燃前脱硫系统的结构示意图；

图2为本发明的微波发射设备的结构示意图；

图3为本发明的负压风机的结构示意图；

图4为本发明的管道底部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为微波处理的煤炭燃前脱硫系统的结构示意图，本发明包括磁选机、微波发射器20、反应管道43以及回收装置，所述的磁选机与反应管道43的输入端连接，微波发生器20设置在反应管道43的上端，回收装置设置在回收管道的下端。

所述的磁选机对利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；所述的微波发射器20，其对煤炭进行微波处理，增加煤炭中黄铁矿磁性；所述的反应管道43将脱硫剂与煤炭混合进行脱硫；所述的回收装置，将脱硫后的矿物质进行收集。

本发明煤炭燃前脱硫系统的脱硫过程为：

步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；

步骤b，对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；并且，微波煤炭进行处理，增加煤炭中黄铁矿磁性；

采用的微波频率为20-25GHZ；磁通密度为1.8-1.85T，入料力度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；