[发明专利]一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝方法，尤其涉及一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的方法。

背景技术

城市生活垃圾焚烧处置会产生氮氧化物等污染物，如若未经过烟气净化装置而直接排放到环境中，将对生态系统造成恶劣的影响。现有在运行的垃圾焚烧电站大多安装了选择性非催化还原法（SNCR）脱硝系统以处理烟气中NO_x，但由于实际运行中负荷多变、烟气成分复杂、最佳反应温度窗口波动等原因导致SNCR实际脱硝效率偏离设计值，运行效率偏低。

为了解决SNCR实际运行效率偏低，最佳反应温度区间窄的问题，有提出在SNCR脱硝还原剂(尿素或氨水)中加入添加剂，使得还原剂在较宽的温度区间保持较高的脱硝效率，从而保证还原剂能与NO_x保持较长的反应时间，保证排放烟气中的NO_x浓度满足环保要求。

此类的添加剂主要分为三大类：气体类、醇酯类和金属盐类。气体类包括CH₄、H₂、CO及其混合气体；醇酯类包括乙醇、丙三醇、乙酸甲酯及其混合类；金属盐类包括氢氧化钠、氯化钠、醋酸钙镁盐、偏钒酸铵、钼酸铵及其以各种氧化物的混合体。但这些添加剂在实际运用中存在不同的缺陷，气体类储存使用具有一定的危险性，安全性有待提高；醇酯类单独使用效果并不明显，性价比不高；金属盐类的效果明显，但部分添加剂使用对锅炉水冷壁，炉膛等会带来不同程度的腐蚀(如NaCl)。虽然有提出将几种添加剂混合制成复合增效剂，如专利号CN 103816799A公布了一种复合添加剂，由醋酸钙镁盐、氧化铁、氧化钛、二氧化锰和氧化铈混合制成；专利号CN103768939A公布了一种脱硝增效剂，由偏钒酸铵、三氧化钨、三氧化钼、钼酸铵和氢氧化铜制成。但这些复合添加剂原料多种，增加了技术工艺的难度，不利于其在垃圾焚烧电站推广使用。国内垃圾焚烧产业迅猛发展，环保要求日益严格，寻找一种高效的SNCR脱硝添加剂，优化SNCR脱硝工艺便具有较强的现实意义。

发明内容

为了解决上述存的问题，针对现有技术的不足，本发明能过研究建立了一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR（选择性非催化还原法）脱硝系统的方法，在氨水稀释过程中，加入一定量的阴离子表面活性剂，能够大幅度提高SNCR脱硝效率；优化后的方法拓宽了氨水最佳反应温度区间（680~1150℃），而传统方法为810~1030℃，进一步促进了SNCR的脱硝效率，提高了系统的整体效率；发明方法工艺简单，操作方便。

本发明的目的在于提供一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的方法，该方法为：在现有的垃圾焚烧炉SNCR脱硝过程中，在氨水稀释时，往氨水中加入阴离子表面活性剂，其他操作均与现有的SNCR脱硝操作相同。

进一步的，上述阴离子表面活性剂的用量为使其终浓度为0.5~2wt%。

进一步的，上述阴离子表面活性剂选自月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、聚二硫二丙烷磺酸钠中至少一种。

一种添加阴离子表面活性剂优化垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的方法，包括以下步骤：

1）将来自氨输送模块的氨水和软水输送模块的软水在稀释模块进行混匀、稀释；

2）同时，所需剂量的阴离子表面活性剂在计算模块控制下被输送到步骤1）所述的稀释模块中，使氨水在稀释过程中加入阴离子表面活性剂；混匀后获得氨水混合溶液；

3）上述氨水混合溶液在氨喷射模块控制下，通过压缩空气将其送至炉膛与烟气进行脱硝反应。

进一步的，步骤2）中所述氨水混合溶液的温度为20~30℃。

进一步的，上述氨水混合溶液中氨水质量分数为15~30wt%。

进一步的，上述氨水混合溶液中阴离子表面活性剂优的质量分数为0.5~20wt%。

进一步的，上述阴离子表面活性剂选自月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、聚二硫二丙烷磺酸钠中至少一种。

进一步的，步骤3）中所述压缩空气时的温度为10~35℃。

进一步的，步骤3）中所述烟气的温度为700~1100℃。

本发明的有益效果是：