[发明专利]自动涂装机的粉槽

说明书

技术领域

一种涂装加工设备，特别是一种涂装机的粉槽。

背景技术

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化等加工。其中，涂装加工是将前面在导线端部焊接了陶瓷芯片的电容器本体的表面上吸附环氧树脂，以保护电容器本体不会损伤，并使电容器本体能够防潮。同时能够承受在使用中更高的电压冲击。涂装加工是使用自动涂装机完成的，先通过粉槽在电容器本体上涂上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂上了环氧树脂的电容器载体运送到烤箱内进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。

在粉槽内，载体纸带通过针轮不停运送，为保证粉槽内的环氧树脂粉料足够，自动加粉机不停向粉槽内加粉，粉槽内的环氧树脂粉料容易从粉槽边缘溢出；同时为了防止环氧树脂粉料结块，设计环氧树脂粉料在粉槽内不停转动；另外还要保证产品粘粉位置齐平，维持粉槽内环氧树脂粉料的表面高度合适，而被刮出也从粉槽边缘溢出。由于没有专门的回收溢出的环氧树脂粉料的装置，从粉槽边缘溢出的环氧树脂粉料就散落到机台下面报废或飘逸在空气之中，影响作业环境、浪费原材料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中的涂装机粉槽。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

自动涂装机的粉槽，包括：置于粉槽内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮，带动针轮转动的转动机，置于转动机上并连接粉槽内壁的溢粉回收装置；上述溢粉回收装置包括：固定于转动机上的移动件，连接于移动件并将粉槽内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件。

前述的自动涂装机的粉槽，回收件为回收圈。

前述的自动涂装机的粉槽，回收圈接触粉槽内壁处设置有刷板圈。

前述的自动涂装机的粉槽，回收圈下端设有使得粉槽内环氧树脂粉料的表面高度一致的刮板。

前述的自动涂装机的粉槽，移动件为导轨。

前述的自动涂装机的粉槽，还包括：固定于导轨的滑块上并连接于回收圈的连接杆。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板确保粉槽内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中的涂装机粉槽。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的主视图；

图中附图标记的含义：

1 粉槽，2 针轮，3 转动机，4 导轨，401 滑块，5 回收圈，6 刮板，7 刷板圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

自动涂装机的粉槽1，包括：置于粉槽1内的自动加粉机，带动载体纸带传送的针轮2，带动针轮2转动的转动机3，置于转动机3上并连接粉槽1内壁的溢粉回收装置；上述溢粉回收装置包括：固定于转动机3上的移动件，连接于移动件并将粉槽1内壁的溢粉刮回保持粘粉位置齐平的回收件。作为一种优选，回收件为回收圈5，移动件为导轨4。

自动涂装机的粉槽1，还包括：固定于导轨4的滑块401上并连接于刮板6圈的连接杆。

在转动机3旋转时，带动回收圈5旋转，回收圈5下端设有使得粉槽1内环氧树脂粉料的表面高度一致的刮板6，从而确保粉槽1内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面，不容易溢出。

为了避免回转力将粉料都旋转至粉槽1内壁位置，从而从该位置溢出，回收圈5接触粉槽1内壁处设置有刷板圈7，将溢出的粉料刷回粉槽1内。

本发明提供一种能根据粉料的消耗，调整回收溢出的环氧树脂粉料的装置的位置，且通过刮板6确保粉槽1内环氧树脂粉料的表面平整保持在一个水平面；不仅避免粉料散落到机台下面报废或飘逸在空气之中的涂装机粉槽1。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。