[发明专利]一种开口型材胀型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷弯成型生产线的胀型模具，特别是一种开口型材胀型模具。

背景技术

冷轧开口型材是用冷弯成型轧机将薄板轧制而成的一种横截面不封闭的且长度方向连续的带状型材。生产时要根据使用要求，按不同的长短将开口型材切断，并将开口型材的一端长约100mm的部分的横截面扩张胀大，以利于开口型材安装时相互搭扣。本发明所述的模具是与轧机配套的开口型材横截面扩张胀型的装置。

由于开口型材的几个面的位置关系占其内切圆的圆心角大于了180o。因此，不可能用单一的往复运动方式完成胀型工作。如果让内模做组合运动，则无论内模沿什么方向平动，其芯部总是由小变大（即外周长变长），几块内模之间无法避免出现一段空缺。

另一方面，轧制开口型材时为了节约材料以及加工方便，轧制出的型材不能再次切边，也就是说没有留下模具胀型时所需的压边料。结果使其在胀型过程中，不封闭的两边不能满足既要胀型又能固定型材的要求。所以无法使用压边胀型的方式完成作业。

如上所述，为了满足胀型的要求，内模的运动方式及结构以及型材的压边方式的选择就显得至关重要，这也正是本发明重点解决的问题。传统的胀型模具大致分为两类。一是将横截面是封闭式的（如：横截面为矩形，圆形的等）薄壁管局部胀大，由于其封闭式型材在向外扩张时容易做到使其各向应力均衡且相等，所以，可以用软模（如：硅胶、液体等）完成胀型工作。而开口型材是开式的型材，由于有缺口，无法保证拉应力的均匀性，再加上型材在长度方向上也无法封闭，因此，无法使用软模来满足胀型要求。二是，传统做法中，将板材拉伸后再扩张，这也属于封闭式结构，而且在拉伸时还要留有压边所需的材料，所以，也不可满足开口型材胀型所需。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效夹持的开口型材胀型模具，该装置通过压边凸起和压边凹槽的配合使开口型材得以压紧，并通过侧内模旋转施力保证拉应力的均匀性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种开口型材胀型模具，它包括底座、墙板、凹模、侧内模、凸模、回转销、复位弹簧和凹模调整螺钉，凹模安装在底座上，墙板安装在底座上，墙板位于凹模两侧，侧内模通过回转销安装在墙板上，墙板内设有复位弹簧，凸模设置于侧内模内侧，凹模和侧内模配合形成型腔。

所述的墙板上安装有凹模调整螺钉。

所述的凹模分为左、右两块。

所述的墙板上安装有进料模。

本发明具有以下优点：本发明可以用于开口型材的的胀型处理，该装置结构简单、夹紧可靠，使工件扩张的拉应力均匀，该装置可适应工件尺寸变化范围较大、操作灵活。

附图说明

图1 为一种开口型材胀型模具的结构主视图；

图2 为一种开口型材胀型模具的后视图。

图中，1-底座，2-墙板，3-凹模，4-侧内模，5-凸模，6-工件，7-回转销，8-复位弹簧，9-凹模调整螺钉，10-支撑柱，11-盖板，12-进料模。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种开口型材胀型模具，它包括底座1、墙板2、凹模3、侧内模4、凸模5、回转销7、复位弹簧8和凹模调整螺钉9，凹模3安装在底座1上，墙板2安装在底座1上，墙板2位于凹模3两侧，本实施例中，所述的凹模3分为左、右两块，墙板2上安装有凹模调整螺钉9，凹模调整螺钉9可以调整凹模3左、右两块之间的间距，本实施例中，所述的墙板2上安装有进料模12，侧内模4通过回转销7安装在墙板2上，侧内模4可以绕回转销7转动使工件6被压紧及拉伸，墙板2内设有复位弹簧8，凸模5设置于侧内模4内侧，凹模3和侧内模4配合形成型腔。

本发明的工作过程如下：底座1与墙板2焊接为一个整体，凹模3分为左、右两块，当工件6的厚度变化以及拉伸量发生变化时，可以用凹模调整螺钉9对其位置进行调整以适应不同的材料厚度尺寸及不同的拉伸量。进料模12的作用主要是引导工件6进入凹模3以及固定工件6在凹模3中的位置，并且允许工件6在进料模内具有一定的滑移量，以免材料拉伸时变薄或破裂。

两块侧内模4通过回转销7分别装在两侧的墙板2上，当凸模5向下移动时，凸模5推动两块侧内模4分别绕着两侧的回转销7转动并向两侧挤压，因此工件6在凸模5向下拉伸时不会发生位移，当胀型完成后，凸模5向上运动，侧内模4在复位弹簧8的作用下复位，工件脱离压紧状态。