[发明专利]软管热切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件加工设备，特别是涉及一种软管热切装置。

背景技术

在塑料软管的生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的塑料软管进行切割。目前，现有的切割方式主要有两种，一种是利用铡刀切割，另一种是利用刚性管切割机进行切割；但是这两种切割机都存在着不同的缺点：利用铡刀进行切割会使塑料软管切割处形成两个尖角，影响日后的使用；而利用刚性管切割机进行切割会使塑料软管因不具备刚性而发生形变，进而使塑料软管出现切口不准确、不平整、存在毛刺等现象，影响塑料软管的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切口准确、平整的软管热切装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种软管热切装置，包括机台、牵引机、热切装置、切管装置、滑动机构；所述的牵引机、热切装置、切管装置依序排列，牵引机、热切装置固定在机台上，切管装置滑接在滑动机构，滑动机构固定在机台上；

所述的热切装置包括加热座、转轴、转盘、电机、传动机构、多个加热组件；所述的转轴为一个管状构件，其上的中孔用于穿设待加工的软管，它通过轴承可旋转的安装在加热座上，加热座固定在机台上，转盘固定套接在转轴上且位于加热座的正面，多个加热组件围绕转盘的回转中心设置；所述的加热组件包括加热器、加热气缸、滑座、连杆，滑座固定在转盘上，加热器滑接在滑座上，加热气缸固定在转盘上且通过连杆与加热器连接，驱动加热器沿滑座来回移动且其移动轨迹指向转盘的回转中心；所述的电机安装在转盘的背面且通过传动机构与转轴连接，驱动固定在转轴上的转盘旋转；

所述的切管装置包括移动座、切模架、切管气缸、上切刀、下切刀、移动气缸；所述的移动座滑接在滑动机构的导向杆上，切模架固定在移动座的顶部，切管气缸的缸体固定在切模架的顶部，上切刀固定在切管气缸活塞杆的杆端，下切刀固定在切模架的下部且与上切刀相对；所述的移动气缸的缸体固定在机台上，移动气缸的活塞杆杆端与移动座连接，可驱动移动座沿滑动机构的导向杆来回移动。

所述的牵引机由牵引机架、上皮带轮组、下皮带轮组组成；所述的上皮带轮组和下皮带轮组相对而设且固定在牵引机架的上部和下部。

所述的滑动机构包括前固定块、后固定块和两根导向杆；所述的前固定块和后固定块相对而设且分别固定在机台上，两根导向杆的两端分别固定在前固定块和后固定块上。

采用上述方案后，本发明热切装置上的加热器在转盘的带动下可做旋转运动，加热器可使待加工的软管外表层形成一圈焦化层，之后，软管在牵引机的带动下送入切管装置，切管装置的上、下切刀对软管进行管体切割工作，由于软管具有一圈焦化层，容易被切割，切口准确、平整、质量高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的正向轴测图；

图2是本发明的反向轴测图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明热切装置和切管装置的轴测图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明是一种软管热切装置，包括机台1、牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5、控制装置6、调节器7、编码器8。

所述的牵引机2、热切装置3、切管装置4依序排列，牵引机2、热切装置3固定在机台1上，切管装置4滑接在滑动机构5，滑动机构5固定在机台1上。所述的控制装置6安装在机台1上且通过馈线与牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5、调节器7信号连接，控制牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5的动作。所述的调节器7安装在机台1上。