[发明专利]一种炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理的技术领域，具体涉及一种针对炼油厂酸性水提出的膜分离和气提、生化相结合的炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置。

背景技术

炼油厂在生产过程中的多个环节，如常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分馏等均会产生酸性水，这些废水虽然水量不等，但污染物种类相似，均含有油、氨氮、硫化物、挥发酚和盐等，COD(化学需氧量)一般在3000-10000mg/L之间，挥发酚小于1500mg/L，不具备单独处理和回收资源的基础。炼油厂一般采用气提的方式处理，气提之后的废水再进入厂区生化工段。气提工艺处理成本高，而且常有处理后的废水不能达到生化工段允许的进水水质要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种针对炼油厂酸性水提出的膜分离和气提、生化相结合的炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置，所述装置包括：保安过滤器、膜组件、生化池和汽提塔，从酸性废水的上游工段到下游工段依次为保安过滤器和膜组件，膜组件分别连接处理清液的生化池和处理浓液的汽提塔。

在本发明的具体实施例子中，需要处理的酸性废水装在酸性废水调节池中，酸性废水调节池和保安过滤器之间的管道上依次安装有原水进料阀、原水增压泵、止回阀、原水进料压力表、原水进料流量计和保安过滤器前阀门。

保安过滤器和膜组件之间通过管道连接在一起，保安过滤器和膜组件之间的管道上依次安装有保安过滤器后阀门、高压泵、进膜废水压力表、膜组件前阀门。

膜组件和生化池之间通过管道连接在一起，膜组件和生化池之间的管道上依次安装有膜清液出料阀门、膜清液压力表、膜清液取样阀、膜清液进生化池阀门和膜清液流量计。

膜组件和汽提塔之间通过管道连接在一起，膜组件和汽提塔之间的管道上依次安装有膜浓液出料阀门、膜浓液压力表、膜浓液截止阀、膜浓液进汽提塔阀门、膜浓液流量计和膜浓液取样阀。

汽提塔上安装有饱和蒸汽进入的管道，饱和蒸汽进入的管道上安装有饱和蒸汽压力表、饱和蒸汽流量计和饱和蒸汽进料阀。

汽提塔还安装有输送气提产物的气提产物输送管道。

汽提塔和生化池之间还安装有汽提塔出料进生化池管道，该管道上安装有汽提塔出料进生化池阀门。

在本发明的具体实施例子中，所述酸性废水调节池和保安过滤器之间的管道上还安装有酸性废水进水取样阀。

在本发明的具体实施例子中，所述酸性废水进水取样阀安装在止回阀和原水进料压力表之间的管道上。

在本发明的具体实施例子中，所述膜组件为碟管式反渗透膜组件。

在本发明的具体实施例子中，保安过滤器为过滤精度为1-10um的保安过滤器。

在本发明的具体实施例子中，高压泵的扬程为400m-800m。

在本发明的具体实施例子中，进生化池的允许进水石油类浓度为50-120mg/L，进水氨氮浓度为500-800mg/L，进水硫化物浓度为200-600mg/L，进水挥发酚浓度为40-80mg/L，进水化学需氧量的浓度为500-1500mg/L，全盐浓度为100-1000mg/L。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置具有以下优点：本发明中需要处理的酸性废水首先收集于调节池内，随后进入膜组件，膜组件的清液送至生化工段，膜组件的浓液进入气提工段。本发明不仅降低了炼油厂酸性废水的污染物含量，减轻了生化系统的负荷，而且降低了进入汽提塔的水量，减轻了汽提塔的负荷，最终实现了节能和环保的目标。

附图说明

图1为本发明的整体示意图的流程框图。

图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明的整体示意图的流程框图。如图1所示，本发明提供的炼油厂酸性废水气提工艺的减量降耗装置，流程包括酸性废水首先收集于调节池内，随后进入膜组件，膜组件的清液送至生化工段，膜组件的浓液进入气提工段。

图2为本发明的整体结构示意图，本本发明的具体的装置包括：保安过滤器8、膜组件14、生化池28和汽提塔26，从酸性废水的上游工段到下游工段依次为保安过滤器8和膜组件14，膜组件14分别连接处理清液的生化池28和处理浓液的汽提塔26。