[发明专利]一种金属表面用预涂膜及其制备方法

权利要求书

1.一种金属表面用预涂膜，其特征在于，从下至上依次包括：基材层、中间层和热熔胶层，所述基材层、中间层和热熔胶层相互紧密结合；其中，所述中间层由包括聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂的混合物形成；所述热熔胶层由改性EVA、PE、EEA、EAA或EMA形成；；

所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层，所述底材层、硬化涂层相互紧密结合；所述硬化涂层由包括水性聚氨酯分散体和固化剂的混合物形成。

2.根据权利要求1所述的金属表面用预涂膜，其特征在于所述的基材层还包括印刷层，所述基材层从下至上依次包括：硬化涂层、底材层以及印刷层，所述底材层、硬化涂层以及印刷层相互紧密结合。

3.如权利要求1或2所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述底材层的厚度为8-50μm，所述硬化涂层的厚度为2-10μm，印刷层的厚度为0.5-4μm。

4.如权利要求2所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述底材层的厚度为9～15μm；硬化涂层的厚度为2.5-4μm；印刷层的厚度为0.5-3μm。

5.如权利要求1所述的金属表面用预涂膜，其特征在于，所述中间层的厚度为0.5-3μm，热熔胶层的厚度为8-30μm；优选的所述热熔胶层的厚度为12-19μm。

6.如权利要求1-5任一所述的金属预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将包括聚氨酯分散体和固化剂的混合物的涂布在所述底材层的下表面，形成硬化涂层；

(2)采用印刷油墨在底材层上表面印刷，形成印刷层，由所述底材层、所述硬化层和所述印刷层构成基材层；

(3)在所述印刷层的上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，形成中间层；

(4)在所述中间层上表面涂覆改性EVA、PE、EEA、EAA或EMA以形成热熔胶层，从而得到预涂膜。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，先对所述印刷层的上表面进行电晕处理，使所述印刷层的表面达因值达到36以上，然后再在经过电晕处理的所述印刷层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，所述烘干温度为65-95℃。

8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，在热熔胶层的表面也进行电晕处理，使电晕处理后热熔胶层的表面达因值在46-54之间。

9.如权利要求6-8任一所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，在涂布之前，对所述聚氨酯或丙烯酸乳液与固化剂的混合物进行40-1000转/min的低速分散处理；所述低速分散处理的时间为6-15分钟。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在涂布之前，先对所述聚氨酯分散体与固化剂的混合物进行2000-5000转/min的高速分散处理；所述高速分散处理的时间为10-20分钟。