[发明专利]封装方法、显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种封装方法、显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，有机发光二极管(OLED)显示器作为一种新兴的平板显示器，被引起广泛的关注。然而传统的OLED，特别是位于其中的低功函电极和有机功能层，很容易因周围环境中的氧气和湿气进入OLED显示器中而使性能劣化，严重影响OLED的使用寿命。如果将OLED器件密封于无水无氧的环境中，那么该显示器的寿命可以得到显著延长，因此，OLED器件的封装技术成为提高OLED显示器件寿命的关键制程，而研究和开发有效的封装技术来阻隔水汽和氧气成为亟待解决的任务。

目前，在传统的盖板封装中，通常采用玻璃料完成封装盖板与阵列基板之间的封装，然而，在具体的封装过程中，当对封装盖板上形的玻璃料进行高温烧结后，如图1所示，玻璃料的表面通常会凹凸不平，使得在进行后续的激光照射时，玻璃料的表面产生弹性位移，进而使OLED器件中靠近玻璃料表面一侧出现很多孔洞，从而降低密封效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种封装方法、显示面板及显示装置，能够提高封装的密封效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种封装方法，包括：

在第一基板的封装区域上形成玻璃料；

在所述玻璃料的表面形成玻璃网络外体氧化物层；

对所述玻璃料和所述玻璃网络外体氧化物层进行第一烧结；

将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，并采用激光照射所述封装区域形成封装结构。

进一步地，在第一基板的封装区域上形成玻璃料包括：

将玻璃料分散于载体中形成玻璃胶；

将所述玻璃胶形成在所述第一基板的封装区域上；

对所述玻璃胶进行第二烧结。

进一步地，所述第二烧结的温度为120℃-150℃。

进一步地，所述玻璃网络外体氧化物层的材料为以下的一种或多种：Na₂O、K₂O。

进一步地，所述玻璃网络外体氧化物层的材料以蒸镀或者溅射的方式形成在所述玻璃料的表面得到所述玻璃网络外体氧化物层。

进一步地，所述第一烧结的温度为350℃-550℃。

进一步地，所述玻璃网络外体氧化物层的厚度为0.5nm～10nm。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于封装区域以将所述第一基板与所述第二基板密封的封装结构，其中，所述封装结构包括位于所述第一基板与第二基板之间的封装玻璃层以及位于所述封装玻璃层与所述第二基板之间的玻璃网络外体氧化物层。

进一步地，所述玻璃网络外体氧化物层的材料为以下的一种或多种：Na₂O、K₂O。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。

(三)有益效果

本发明通过在玻璃料的表面形成玻璃网络外体氧化物，从而可以改善玻璃料表面的流动性，使玻璃料经过高温烧结后表面平坦化，从而在进行激光封装时减少玻璃料表面孔洞的产生，提高封装效果。

附图说明

图1是现有技术中封装过程中高温烧结后玻璃料表面的示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种封装方法的流程图；

图3是本发明实施方式提供的在玻璃料的表面形成玻璃网络外体氧化物层的示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图2是本发明实施方式提供的一种封装方法的流程图，包括：

S21：在第一基板的封装区域上形成玻璃料；

S22：在所述玻璃料的表面形成玻璃网络外体氧化物层；

S23：对所述玻璃料和所述玻璃网络外体氧化物层进行第一烧结；

S24：将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，并采用激光照射所述封装区域形成封装结构。

本发明实施方式提供的封装方法，通过在玻璃料的表面形成玻璃网络外体氧化物，从而可以改善玻璃料表面的流动性，使玻璃料经过高温烧结后表面平坦化，从而在进行激光封装时减少玻璃料表面孔洞的产生，提高封装效果。