[发明专利]一种定位衬套在工装盲孔中的安装及取出方法

说明书

技术领域

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种定位衬套在工装盲孔中的安装及取出方法。

背景技术

现有的定位衬套在工装的盲孔中安装后，由于定位衬套与盲孔之间采用过渡配合安装，当定位衬套孔径要求更改时，需要将定位衬套从工装的盲孔中取出。对于小型工装采取报废新制的方法。对于大型工装则采取破坏原有定位衬套安装孔及其周围型面，取出原有的定位衬套后，重新安装新制造的定位衬套的方法。

对于小型工装采取报废新制，需要花费制造费用；需要不确定的时间等待新制的工装；需要不确定的时间在工装中重新安装好各定位零、部件，新制的工装定位件安装后，会产生与原工装定位件安装尺寸偏差不一致。

对于大型工装采取破坏原定位衬套安装孔及其周围型面的方法，存在与原工装定位孔位置不一致的隐患，且工装定位型面容易造成损坏超差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种定位衬套在盲孔中垂直安装及快速取出的方法。避免工装报废新制和破坏原有定位衬套安装孔及其周围型面。

本发明的技术方案是：

一、制备安装或取出装置1，安装或取出装置包括有顶板、固定螺母、顶杆和手柄；顶板为台阶圆柱体，定位轴置于引导盘上并与引导盘为一体，定位轴中心设有螺纹通孔；引导盘的外圆与定位轴的外圆同心，引导盘的外圆尺寸大于定位轴的外圆尺寸，引导盘的外圆与工装的定位衬套安装孔的内圆为间隙配合，

顶杆为台阶圆柱体，螺杆与顶板中心的螺纹通孔螺纹连接；螺杆的长度尺寸大于定位衬套的高度尺寸；轴上设有手柄孔；

二.定位衬套在工装盲孔中的安装

1)首先将固定螺母旋转安装在螺杆中，然后将定位衬套安装在螺杆上，使定位衬套的上表面与固定螺母的底面贴合，最后将顶板的螺纹通孔拧入螺杆的底端螺纹上，将定位衬套的内孔套装在顶板的定位轴上，旋转固定螺母向下运动，将定位衬套紧固在顶板的引导盘的上表面上。

2)将顶板的引导盘放入工装的定位衬套安装盲孔中；

3)在顶杆的轴的上端面上施加向下的力，使引导盘继续向下进入工装的定位衬套安装盲孔中，同时引导定位衬套进入工装的定位衬套安装盲孔中，直至定位衬套的上端面低于工装的上表面；

4)旋转固定螺母脱离定位衬套的上端面，然后旋转取出螺杆，完成定位衬套在工装中的安装；

三.定位衬套从工装盲孔中的取出

1)将螺杆旋入工装中的定位衬套底部的顶板的螺纹通孔中，直至螺杆的底端与工装的定位衬套安装盲孔的底面贴合；

2)继续旋转螺杆向下，使顶板的引导盘的上表面与定位衬套的下端面贴合，

3)继续旋转螺杆向下，使顶板沿螺杆的轴线向上运动，同时带动定位衬套沿螺杆的轴线向上运动；

4)继续旋转螺杆向下，直至顶板脱离工装的定位衬套安装盲孔；5)将顶板、定位衬套和螺杆分解，完成定位衬套在工装中的取出。

本发明的优点是：

本发明能够不破坏工装的原有定位孔和工装定位型面的情况下，迅速将垂直安装在定位衬套在工装盲孔中取出。避免了原来的工装定位衬套更换不能准确定位，使工装制造产品位置及制造尺寸超差。应用本发明，可以达到满意的效果，同时省力，而且高效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明的定位衬套的示意图。

图3为本发明的工装的示意图。

图4为本发明的顶起装置3的示意图。

图5为本发明顶板结构示意图。

图6是本发明顶杆结构示意图。

具体实施方法是：

一、制备安装或取出装置1，装置1包括有顶板6、固定螺母7、顶杆8和手柄9；顶板6为台阶圆柱体，顶板6包括有引导盘10、定位轴11和螺纹通孔12；引导盘10的外圆与定位轴11的外圆同心，引导盘10的外圆尺寸大于定位轴11的外圆尺寸，引导盘10的外圆尺寸与工装的定位衬套安装盲孔5的内圆面为滑动公差配合，

螺孔12为通过顶板6圆柱中心的螺纹通孔；固定螺母7为标准件(GB/T2152-1991)；