[发明专利]一种乳浊釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体是一种乳浊釉的制备方法。

背景技术

乳浊釉又称为失透釉。当可见光线通过陶瓷的釉层时，受到釉中分散相的散射而产生不透光现象即为失透。乳浊釉的形成机理可以分为三种：一是在釉的烧成过程中形成大量的、颗粒大小在可见光波长范围的、分布均匀的微小晶体；二是在釉的烧成过程中形成两种互不相溶的玻璃相（即玻璃分相）；三是在釉的烧成过程中形成大量的、颗粒大小在可见光波长范围的、分布均匀的微小气泡。其中第一、第二种方法多在生产实践中采用，而第三种方法在生产上难以实现。就第一种方法而言，生产实践中均采用在釉中添加相当质量的氧化锆、硅酸锆、氧化钛、氧化铈、氧化锡等，使之在釉的烧成过程中形成大量微小的晶体从而使釉层失透，该方法使用是最广泛的，但是成本较高，原料不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、绿色环保、性能优越的乳浊釉的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种乳浊釉的制备方法, 其特征在于：按如下釉式进行原料配料：

其中Y=0.30~0.40 mol，X=3.00~4.50 mol；

经球磨、施釉、烧成获得制品，其中烧成温度为1220~1250℃、烧成时间为2~3h、保温时间为0.5h。

所述原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙。

所述原料颗粒细度小于100目。

所述制品釉面白度为70~77/%。

本发明首先确定釉式中各碱性氧化物的摩尔数，然后通过改变釉式中氧化硅、氧化铝的摩尔比，从而使釉的形状处在乳浊区形成乳浊釉，该方法所用原料成本低廉、工艺简单易控、可实现工业化生产、因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1220℃、

烧成时间：2小时、保温时间：0.5小时。

实施例2：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1250℃、

烧成时间：2.5小时、保温时间：0.5小时。

实施例3：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1250℃、

烧成时间：3小时、保温时间：0.5小时。

实施例4：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1220℃、

烧成时间：2小时、保温时间：0.5小时。

实施例5：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1220℃、

烧成时间：2小时、保温时间：0.5小时。

实施例6：

配方组成以釉式表达，其釉式如下：

所用原料为长石、石英、烧滑石、粘土、烧粘土、轻质碳酸钙，颗粒细度均小于100目；

制备工艺流程：

原料配料→球磨→施釉→烧成→性能检测，其中烧成温度：1250℃、

烧成时间：3小时、保温时间：0.5小时。

实施例1~6制备试样的坯体为墙地砖或卫生洁具，其釉面白度检测结果，如下表所示：

实施例123456白度/%76.676.876.370.672.271.3