[发明专利]一种简易高效干式磁选方法

说明书

技术领域

本发明涉及不同磁性矿物的选别方法，尤其是一种简易高效干式磁选方法。

背景技术

干式磁选通常指在空气中利用物料磁性差异进行分离的一种选矿技术。对矿石进行干式磁选处理，始终是选厂的一个重要处理环节。相对于湿式磁选，干式磁选具有以下明显的优势：(1)无水选别，工艺简单；(2)预选抛尾，减少后续作业成本；(3)设备结构简单，投资少，运行成本低廉。干式磁选在资源丰富而严重缺水的地区成为首选。

在目前的干式磁选过程中，要求均匀连续布料并且料层较薄，但裹夹现象不可避免造成大量的跑尾，回收率会大幅降低。目前干式磁选机采用在磁选滚筒上方沿圆周方向使用叶轮给料机或振动给料机给料，叶轮给料机虽能控制给料量，但它属于脉动给料形式，给料均匀性不好；振动给料设备占用空间大、调整给料量困难。CN 102641780B提供了一种干式流化床选矿装置，由传统的上给料改为下给料，将物料固态转化为流态，从而加大了磁滚筒与物料的接触面积，延长矿料与磁选机磁性装置的接触时间，有效控制跑尾现象的发生，更好地进行选别，提高选矿质量；CN 102847619B运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收率，但干式流化床选矿工艺应严格控制气流量才能保证选别效果。

采用多磁系、多磁极、大包角磁系强化磁搅拌能力也是干式磁选法提高选别能力的途径。

在干式磁选中每个磁选滚筒仅能对入选料磁选一次，分选带较短，多个磁选滚筒的结构增加了分选次数，虽能保证尾矿中的磁性物损失少，但造成设备成本大幅增加。

干式磁选因粉料与接触面的摩擦作用，在进料、选别和卸料的每一阶段，设备的相应部件都存在严重损耗。

对于200目以下的细粒物料的干式磁选，由于颗粒之间的粘附力及磁性颗粒之间的非选择性团聚，容易造成磁性和非磁性颗粒的夹杂，使得分选精度降低，造成分离困难，这也是干式磁选亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种简易高效干选磁选方法。

一种简易高效干式磁选的方法，其特征是该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，选别前，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，将待选矿石粉体置于选别空间内，选别介质为空气，磁体置于选别空间外，磁体通过隔板吸住矿石粉体形成磁团聚体；选别过程中，磁场方向不变，使隔板与磁体作相对往复运动，矿石粉体跟随磁体运动，运动中，非磁性粉体不断被甩入尾矿接收器内成为尾矿，磁性或弱磁性粉体被磁体吸留在隔板上成为精矿；选别后，在精矿收集处移开隔板上的磁体卸下精矿，尾矿接收器内的尾矿排入尾矿收集处。

所述的一种简易高效干式磁选方法，其特征是构建选别空间时，隔板位于尾矿接收器上方，磁体运动范围对应的隔板下侧区域为分离区，分离区面积为16cm²-15m²，分离区内隔板表面与尾矿接收器底面的距离为分离区高度，最大分离区高度的调整范围为5-700mm；磁体在隔板另一侧产生的磁感应强度为50mT-1.5T；所说的待选矿石粉体为铁矿粉体，根据所用磁体通过隔板下侧吸住的精矿最大量除以待选铁矿粉体精矿质量百分含量计算粉体投料量的上限；选别过程中，在隔板上方移动磁体，隔板不动，磁体距离隔板上表面距离0-50mm，磁体不断运动并改变运动方向，往复频率为每秒0.1-20次，选别时间为0.5-10min。

所述的一种简易高效干式磁选方法，其特征是分选前的操作如下：或者用磁体通过隔板从原料箱中或原料载板上或平整地面上吸紧待选矿石粉体，然后，整体移到尾矿接收器上并固定隔板构建选别空间；或者把待选矿石粉体直接加到尾矿接收器中，放置矿石粉体的原料箱或原料载板或平整地面用作尾矿接收器，与隔板构建选别空间之后，用磁体通过隔板吸住矿石原料粉体。

所述的一种简易高效干式磁选方法，其特征是选别时选别空间密闭，或者由隔板与尾矿接收器构成密闭容器，或者选别空间是一个整体密闭容器，用容器壁作为隔板，其余部分作为尾矿接收器，所用密闭容器设有至少一个口，作为给矿口、精矿出口和尾矿出口。

所述的一种简易高效干式磁选方法，其特征是所说的尾矿接收器是输送带，隔板固定在支架上，分离区高度的调整范围为5-70mm，输送带间歇或连续将非磁性粉体移出分离空间，然后将隔板上的磁体移开，精矿落在干净的输送带上；封闭的选别空间设有专用物料进出口。

本发明提供的一种简易高效干式磁选方法，具有以下特点：