[发明专利]一种金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法。

背景技术

近年来在金刚石工具的生产过程中，造粒技术的出现改善了粉料的流动性，减少了金刚石和粉末的偏析和富集，保障了制造工艺的精度和效率，不同配方和要求的造粒工艺被越来越多的应用。

在对金刚石的制品要求中，我们希望提高对金刚石磨粒把持力的同时具有较好的出韧空间。而现有技术往往是采用对金刚石磨粒表面处理技术，如镀钛、镀镍等来提高磨料把持力，但忽略了经过处理后的金刚石与金属胎体间的结合，效果不明显。由于金刚石磨粒稳定的化学性能，我们希望在造粒后磨粒表明覆盖一层含碳化物形成粉末元素如Ti、Cr、V、Fe、W等的青铜基、镍基、钴基、铁基预合金粉末的其中一种，提高磨粒把持度和润湿性。在磨粒包裹外层，可以使用青铜基、镍基、钴基等其它体系预合金粉末，可以使金刚石磨粒间形成较高的出刃空间。而传统的造粒方法和工艺，由于不同元素金属粉末比重不同和一次成型的技术问题，不能满足我们对造粒微丸不同层次金属元素含量的要求，造成不必要的浪费和降低制品质量。

在美国专利3316073和CN1033589A中都提到了一种在滚动磨料上包裹金属粉末制成微型球丸来达到使磨料颗粒均匀分布在胎体中的方法，利用这种方法的金刚石工具制品均匀性和稳定性更高。专利CN 101695802 A中提供了一种在造粒中先在金刚石磨粒上包裹一层碳化物形成元素后再包裹一层结构型金属粉末的磨粒二次包裹方法，这都提供了很好的借鉴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法。

本发明所采取的技术方案是：

表面设有梯度的合金化结合剂层的金刚石磨粒，包括金刚石粒，金刚石粒表面依次设有内层结合剂、中间层结合剂、外层结合剂；碳化物形成元素在结合剂中的含量由内至外逐层递减。

所述的内层结合剂的厚度为200-500μm，所述的内层结合剂中，碳化物形成元素所占的质量百分比为3-5%。

所述的中间层结合剂的厚度为300-500μm，所述的中间层结合剂中，碳化物形成元素所占的质量百分比为1-3%。

所述的外层结合剂的厚度为500-1000μm。

制成内层结合剂的原料包括：含3-5wt%的碳化物形成元素的合金粉末；制成中间层结合剂的原料包括：含1-3wt%的碳化物形成元素的合金粉末；制成外层结合剂的原料包括合金粉末。

金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒装置，其用于制备上述金刚石磨粒，包括滚筒、供浆喷头、供粉喷头、超声搅拌器；

其中，供浆喷头设置在滚筒内，用于提供功能添加剂到滚筒内；所述的功能添加剂为稀释剂、粘合剂、润湿剂中的至少一种；

供粉喷头设置在滚筒内，用于提供结合剂粉料到滚筒内；

超声搅拌器设置在滚筒内，用于提供超声振动与机械搅拌。

所述的超声搅拌器由旋转超声轴与设置在旋转超声轴端部的搅拌棒组成。

一种金刚石磨粒表面结合剂的梯度合金化造粒方法，利用至少三套上述装置，包括步骤：

a、金刚石粒表面包裹内层结合剂：

1）将金刚石粒放入第一套造粒装置的滚筒内；

2）驱动滚筒转动，开启超声搅拌器，金刚石粒在离心力、搅拌摩擦力及超声振动作用下，在圆筒底部形成涡旋运动的跳动颗粒流；

3）开启供浆喷头，喷头喷出粘合剂和/或稀释剂到滚筒筒体内，喷完后关闭供浆喷头，开启供粉喷头，喷头喷出结合剂粉料，喷完后关闭供粉喷头；金刚石粒、粘合剂和/或稀释剂、结合剂粉料进行充分混合；

4）停止超声搅拌器和滚筒转动，取出颗粒，过筛去掉多余粉料；

b、金刚石粒表面包裹中间层结合剂：

1）将a步骤中获得的颗粒放入第二套造粒装置的滚筒内；

2）驱动滚筒转动，开启超声搅拌器，金刚石粒在离心力、搅拌摩擦力及超声振动作用下，在圆筒底部形成涡旋运动的跳动颗粒流；

3）开启供浆喷头，喷头喷出润湿剂到滚筒筒体内，喷完后关闭供浆喷头，开启供粉喷头，喷头喷出含有碳化物形成元素的合金粉末，喷完后关闭供粉喷头；金刚石粒、润湿剂、合金粉末进行充分混合；其中，碳化物形成元素在合金粉末中所占的比例小于a步骤的对应步骤中碳化物形成元素在合金粉末中所占的比例； 

4）停止超声搅拌器和滚筒转动，取出颗粒，过筛去掉多余粉料；

c、金刚石粒表面包裹外层结合剂：

1）将b步骤中获得的颗粒放入第三套造粒装置的滚筒内；